Parçaları Titanyum Alaşımlı Kayıp-balmumu Dökümünü İzleyin

İlk olarak, saat bileşenlerinin tasarım gereksinimlerine göre, yüksek-hassas kalıplar veya 3D baskı teknolojisi kullanılarak bir mum modeli oluşturulur. Balmumu modelinin boyutu ve şekli son saat bileşeniyle mükemmel bir şekilde eşleşmeli ve nihai ürünün kalitesini garantilemek için yüzeyi pürüzsüz ve ince olmalıdır. Üretim süreci sırasında, balmumu modelin hassasiyeti sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, daha sonra dökülen saat bileşenlerinin tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için hatalar çok küçük bir aralıkta tutulmalıdır.

Hazırlanan mum model özel bir kaba konulur ve daha sonra refrakter malzemeler (kuvars kumu, etil silikat vb.) mum modelin yüzeyine birden çok kez uygulanarak çok-katmanlı bir kalıp oluşturulur. Kalıbın sağlamlığını ve stabilitesini sağlamak için uygulamadan sonra her katmanın kurutulması gerekir. Kalıbın kalınlığı ve düzgünlüğü döküm kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir; Çok ince kalıp döküm sırasında çatlayabilir, çok kalın kalıp ise dökümün soğuma hızını ve kalitesini etkileyebilir.

Kalıplı balmumu modeli, yüksek- sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir ve ısıtılarak balmumunun erimesine ve kalıptan dışarı akmasına neden olur, böylece kalıbın içinde saat bileşeninin şekline uygun bir boşluk oluşturulur. Bu işlem, balmumunun tamamen eriyip çıkarılmasını sağlamak ve aynı zamanda aşırı sıcaklık nedeniyle kalıba zarar gelmesini önlemek için ısıtma sıcaklığının ve süresinin hassas kontrolünü gerektirir.

Titanyum alaşımı hammaddesi, uygun sıcaklık ve akışkanlığa getirilerek eritilmek üzere vakumlu indüksiyon ocağına yerleştirilir. Eritme işlemi sırasında, nihai ürünün performansını sağlamak için alaşımın bileşimi ve saflığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Titanyum alaşımı tamamen eridikten sonra vakum altında hızlı bir şekilde kalıp boşluğuna dökülür. Erimiş metaldeki oksidasyon veya gözeneklilik gibi kusurları önlemek için dökme işleminin hızlı ve doğru olması gerekir.

Döküldükten sonra kalıbın doğal olarak soğumasına izin verilir ve titanyum alaşımının kalıp içinde katılaşması sağlanır. Soğutma hızı, dökümün mikro yapısını ve özelliklerini önemli ölçüde etkiler ve spesifik alaşım bileşimi ve döküm gereksinimlerine göre dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Soğuduktan sonra kalıp çıkarılır ve döküm, yüzeydeki yabancı maddeleri ve çapakları gidermek için temizlenir ve parlatılır, bu da saat parçaları için pürüzsüz ve düz bir yüzey elde edilmesini sağlar.

Saat parçalarının kalitesini ve performansını daha da iyileştirmek için birkaç-işlem sonrası süreç gereklidir. Örneğin ısıl işlem, dökümün mikro yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir; Elektrokaplama ve püskürtme gibi yüzey işlemleri, parçaların aşınma direncini, korozyon direncini ve estetiğini artırabilir.