Watch Case Titanyum Alaşımlı Kayıp-balmumu Dökümü
Saat kasaları, titanyum alaşımlarının mükemmel özelliklerini kayıp-kayıp dökümün hassasiyetiyle birleştiren bir yöntem olan titanyum alaşımlarının kayıp-levha dökümü kullanılarak üretilir. Titanyum alaşımları düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi biyouyumluluk gibi avantajlara sahiptir ve bu da onları saat kasası üretimi için ideal kılar.
Titanyum Alaşımlı Saat Kasalarının Kayıp-Gofret Dökümüne Genel Bakış
Saat kasaları, titanyum alaşımlarının mükemmel özelliklerini kayıp-kayıp dökümün hassasiyetiyle birleştiren bir yöntem olan titanyum alaşımlarının kayıp-levha dökümü kullanılarak üretilir. Titanyum alaşımları düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi biyouyumluluk gibi avantajlara sahiptir ve bu da onları saat kasası üretimi için ideal kılar. Bunun sonucunda hem hafif hem dayanıklı saatler ortaya çıkıyor, hem de metal alerjisi olan kişilerin ihtiyaçları karşılanıyor. Kayıp-wafer dökümü, saatlerin çeşitli tasarım gereksinimlerini karşılayan, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip saat kasaları üretebilen hassas bir döküm işlemidir.
Hammadde Seçimi
● Titanyum Alaşım Bileşimi:Saat kasalarında kullanılan yaygın titanyum alaşımları arasında Ti-6Al-4V bulunur. Alüminyum (Al), titanyum alaşımlarının mukavemetini ve ısı direncini artırırken, vanadyum (V) bunların işlenebilirliğini ve tokluğunu artırır. Farklı titanyum alaşımı bileşimleri, saatin konumuna ve kullanım amacına göre seçim yapılmasını gerektiren farklı performans özelliklerine sahip olacaktır.
● Hammadde Kalitesi:Titanyum alaşımlı hammaddelerin saflığının ve kalite stabilitesinin sağlanması çok önemlidir. Yabancı maddelerin varlığı alaşımın performansını etkileyerek saat kasasının kusurlu olmasına yol açabilir. Bu nedenle, hammadde satın alırken üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için sıkı kalite denetimi yapılması gerekir.
Kayıp-Atık Döküm Süreci
o Tasarım ve Gravür: Saat kasası tasarım çizimlerine dayanarak Bilgisayar- Destekli Tasarım (CAD) yazılımı kullanılarak bir 3D model oluşturulur. Daha sonra CNC işleme veya elle gravür yoluyla bir mum model prototipi oluşturulur. Balmumu modelin boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi, saat kasasının nihai kalitesini doğrudan etkiler; bu nedenle imalat işlemi sırasında toleransların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
o Balmumu Model Çoğaltma: Balmumu model prototipi özel bir kalıba yerleştirilir, sıvı mum enjekte edilir ve mum soğuyup katılaştıktan sonra mum model çıkarılır. Bu, prototiple aynı olan birden fazla balmumu modeli sağlar. Çoğaltma sırasında hava kabarcığı gibi kusurların oluşmaması için mum sıcaklığına ve enjeksiyon hızına dikkat edilmelidir.
o Ağaç Montajı: Birden fazla mum modeli, "ağaç" olarak da bilinen bir mum model grubu oluşturmak için mum çubukları kullanılarak birbirine bağlanır. Ağaç birleştirme yöntemi, sonraki döküm sırasında erimiş metalin kalıbı eşit şekilde doldurabilmesini sağlamak için saat kasasının şekline ve döküm işlemine göre rasyonel olarak tasarlanmalıdır.
O. Kaplama: Mum modelin yüzeyini eşit şekilde kaplamak için mum model düzeneğini, refrakter malzemeler (silika sol, zirkon kumu vb.) içeren bir kaplamaya batırın. Kaplamanın işlevi, döküm işlemi sırasında yüksek-sıcaklığa dayanıklı bir dış kabuk oluşturmak ve balmumu modelinin erimiş metal tarafından erimesini önlemektir.
O. Kum Serpme: Kaplamadan hemen sonra, mum model düzeneğini bir kum kutusuna yerleştirin ve bir kat refrakter kum serperek kum parçacıklarının kaplama yüzeyine yapışmasını sağlayın. Kum parçacığı boyutu ve malzemesi, döküm işlemine ve saat kasasının gereksinimlerine göre seçilmelidir. Kasanın sağlamlığını ve yüzey kalitesini sağlamak için genellikle alt katmanda kaba kum, üst katmanda ise ince kum kullanılır.
O. Kurutma ve Sertleştirme: Kaplanmış ve kum-serpiştirilmiş balmumu model düzeneğini kurutma ve sertleştirme için bir kurutma odasına yerleştirin. Kasanın yeterli mukavemeti ve nefes alabilirliğini sağlamak için kuruma sıcaklığı ve süresi, kaplamanın türüne ve çevre koşullarına göre kontrol edilmelidir.
O. Tekrarlanan Kaplama ve Kum Serme: Kasanın kalınlığını ve sağlamlığını sağlamak için, kasa gerekli kalınlığa ulaşana kadar kaplama ve kum serpme işleminin genellikle 3-5 kez tekrarlanması gerekir.
o Buharlı Mum Alma: Hazırlanan mum kalıbı, yüksek-basınçlı buharlı mum alma kazanına yerleştirilir. Buharın yüksek sıcaklığı balmumu kalıbını eriterek kabuğun dışına akmasını sağlar. Mumun kabuğa zarar vermeden tamamen çıkarılmasını sağlamak için buhar basıncı ve sıcaklığı, mumun erime noktasına ve kabuğun mukavemetine göre kontrol edilmelidir.
o Pişirme: Mumu giderilmiş kabuğun, kalan mum ve nemi uzaklaştırmak için pişirilmesi gerekir, böylece mukavemeti ve geçirgenliği arttırılır. Pişirme sıcaklığı ve süresi, kabuğun malzemesine ve kalınlığına göre, genellikle 800-1000 derecede 2-4 saat boyunca kontrol edilmelidir.
o Titanyum Alaşımının Ergitilmesi: Seçilen titanyum alaşımı hammaddesi vakumlu indüksiyonlu eritme fırınına konulur ve ısıtılarak vakum altında eritilir. Vakum ortamı, titanyum alaşımının eritme işlemi sırasında havadaki oksijen, nitrojen ve diğer elementlerle reaksiyona girmesini önleyerek alaşımın saflığını ve performansını garanti eder. Erime sıcaklığı ve süresi, alaşım bileşimine ve eritme ekipmanının performansına göre, genellikle 1600-1800 derecede 10-20 dakika boyunca kontrol edilmelidir.
o Dökme: Titanyum alaşımı tamamen eritildikten sonra fırında bulunan erimiş metal, kapıdan önceden ısıtılmış saat kasasına dökülür. Ergimiş metalin tüm kalıbı doldurmasını ve gözeneklilik ve kalıntı gibi kusurları önlemesini sağlamak için dökme hızı ve sıcaklığı saat kasasının şekline ve boyutuna göre kontrol edilmelidir.
o Soğutma: Döktükten sonra saat kasasının kalıp içinde doğal olarak soğumasını bekleyin. Soğutma hızı orta düzeyde olmalıdır; Çok hızlı bir soğutma hızı çatlak gibi kusurlara neden olabilirken, çok yavaş bir soğutma hızı üretim verimliliğini etkileyecektir.
o Kasanın Çıkarılması: Saat kasası belirli bir sıcaklığa soğuduktan sonra, önceden şekillendirilmiş bir saat kasası elde etmek için dış kabuk mekanik veya kimyasal yöntemler kullanılarak çıkarılır-.
o Temizleme ve Parlatma: Çıkarılan saat kasası, kalan kum parçacıklarının ve oksit pullarının yüzeyden uzaklaştırılması için temizlenir. Daha sonra saat kasası, boyut ve yüzey kalitesine ilişkin tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde yüzeyinin pürüzsüz ve düz hale getirilmesi için cilalama ekipmanı kullanılarak parlatılır.
Kalite Kontrol ve Kontrol
Boyutsal Muayene
Saat kasasının boyutları, tasarım çizimlerinin gerekliliklerini karşıladıklarından emin olmak için koordinat ölçüm makinesi gibi hassas ölçüm ekipmanları kullanılarak incelenir. Boyutsal toleranslar saatin doğruluk seviyesine göre genellikle ±0,05 ile ±0,1 mm arasında kontrol edilir.
Yüzey Kalitesi Kontrolü
Saat kasasının yüzey kalitesi, çatlak, gözenek ve kum delikleri gibi kusurları kontrol etmek için görsel inceleme ve metalografik mikroskopi gibi yöntemler kullanılarak incelenir. Yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra0,4 ile Ra1,6 μm arasında tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.
Performans Denetimi
Titanyum alaşımlı saat kasasının mekanik özellikleri (sertlik, dayanıklılık ve tokluk gibi) ve korozyon direnci test edilir. Sertlik, bir sertlik test cihazı kullanılarak ölçülebilir, mukavemet ve tokluk, çekme ve darbe testleri yoluyla değerlendirilebilir ve korozyon direnci, tuz püskürtme testi gibi yöntemlerle test edilebilir.
Son-işlem ve Yüzey İşlemi
Titanyum alaşımlı saat kasalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem uygulanabilmektedir. Yaygın ısıl işlem süreçleri arasında çözelti işlemi ve yaşlandırma işlemi yer alır. Çözelti işlemi, alaşımdaki alaşım elementlerini daha düzgün bir şekilde dağıtarak alaşımın mukavemetini ve tokluğunu artırabilir; Yaşlandırma işlemi alaşımın sertliğini ve gücünü daha da artırabilir.
o Parlatma: Mekanik veya kimyasal parlatma yoluyla saat kasasının yüzeyi bir ayna etkisi elde ederek saatin estetiğini artırır.
o Kaplama: Saat kasasının aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için yüzeyine bir kaplama işlemi uygulanabilir. Yaygın kaplama işlemleri arasında fiziksel buhar biriktirme (PVD) ve kimyasal buhar biriktirme (CVD) bulunur. Kaplama türleri arasında titanyum nitrit ve titanyum karbür bulunur; farklı kaplama malzemeleri saatin kasasına farklı renk ve özellikler kazandırabilir.
o Eloksal: Eloksallama yoluyla saat kasasının yüzeyinde bir oksit filmi oluşturulur, bu sadece saat kasasının korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda saat kasasına farklı renkler vererek tüketicilerin kişisel ihtiyaçlarını karşılar.
Avantajlar ve Zorluklar
* Yüksek Hassasiyet ve Karmaşık Şekiller: Kayıp-balmumu dökümü, saat tasarımının çeşitli ihtiyaçlarını karşılayan karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip saat kasaları üretebilir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, kayıp-balmumu dökümü işleme adımlarını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
* Malzeme Performansı Avantajları: Titanyum alaşımlarının düşük yoğunluk, yüksek mukavemet ve korozyon direnci gibi avantajları vardır; bu da saat kasalarını hem hafif hem de dayanıklı, uzun-dönemli aşınmaya uygun hale getirir.
* İyi Biyouyumluluk: Titanyum alaşımları iyi bir biyouyumluluğa sahiptir ve alerjik reaksiyonlara neden olmaz, bu da onları metal alerjisi olan kişiler için uygun kılar.
* Daha Yüksek Maliyetler: Titanyum alaşımlı hammaddelerin fiyatı nispeten yüksektir ve kayıp-balmumu dökümünün ekipman ve süreç maliyetleri de yüksektir, bu da saat kasalarının üretim maliyetlerinin artmasına neden olur.
* Yüksek İşlem Zorluğu: Titanyum alaşımlarının eritme ve döküm işleminin vakumlu bir ortamda gerçekleştirilmesi gerekir, bu da yüksek-düzey ekipman ve işlemler gerektirir. Aynı zamanda, kayıp-balmumu döküm süreci karmaşıktır ve her aşamada süreç parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir; aksi takdirde kusurların ortaya çıkması muhtemeldir.
* Yüksek Kalite Kontrol Zorluğu: Titanyum alaşımlı saat kasalarının üretim süreci birden fazla adım içerdiğinden kalite kontrolü oldukça zordur. Ürün kalitesinin istikrarını sağlamak için her aşamada sıkı kalite kontrollerinin gerçekleştirileceği kapsamlı bir kalite kontrol sisteminin kurulması gerekmektedir.
Soruşturma göndermek
