Alüminyum Alaşımlı Kayıp Mum Döküm

Alüminyum alaşımlı kayıp mum döküm, yerçekimi döküm, alüminyum alaşımlı döküm, hassas döküm, kabuk döküm, kum döküm ve CNC işleme hizmetleri konusunda uzmanlaşmış, Ar-Ge, tasarım, üretim ve satışı entegre eden bir dökümhane şirketidir. Malzemeler, kalıp tasarımı, kum maça, döküm, kumlama, ısıl işlem, işleme, yüzey işlemlerinden bir dizi destek tesisimiz var; Müşteri ihtiyaçlarına, numunelere ve çizimlere göre kalıplar tasarlayabilir ve ürünler üretebiliriz. Çeşitli boş parçalar ve bitmiş parçalar üretilmektedir. Ürünler mekanik parçalar, inşaat donanımı, otomobil parçaları, yüksek hızlı tren parçaları, mobilya parçaları, ağaç işleme ve tıbbi ekipman, pnömatik bileşenler, ev eşyaları ve diğer ilgili alanları içerir.

Ürün Açıklaması

Alüminyum alaşımlı kayıp mum döküm temelleri

1. Uygulama standartları: Şirket, ISO9001 ve TS 16949 sertifikasını kesinlikle uygulamaktadır.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana işlemler: kum döküm, silika sol hassas döküm, su camı hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemeler:

Dökme alüminyum, alüminyum-magnezyum alaşımı, çinko alaşımı, çinko-magnezyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme bakır, vb. . müşteri ihtiyaçlarına göre Sipariş üzerine yapılır.

Alüminyum Alaşımlı Kayıp Mum Döküm Tedavisi

Döküm temizliği: Genel olarak, alüminyum döküm tamamen soğuduktan sonra daha fazla temizlenebilir. Alüminyum döküm kalıba döküldükten sonra, dökümün kalıptaki soğuma süresi alüminyum dökümün malzemesi ve alüminyum dökümün kalitesi ile ilgilidir. Üretim koşullarının şekli ve boyutu doğrudan ilişkilidir. Genel olarak alüminyum alaşımlı dökümlerin temizliği daha erken yapılırsa alüminyum dökümlerde kolaylıkla deformasyona ve çatlaklara neden olur. Daha büyük ebatlı ve daha karmaşık prosesli dökümlerin soğuma süresi daha uzun olmalı, daha küçük ebatlı ve ince cidarlı ve basit prosesli dökümlerin soğuma süresi daha kısa olabilir.

Dökme yükselticiyi kesme: Dökme yükselticiyi kesmenin ana yöntemleri gazla kesme, taşlama taşıyla kesme, testere makinesi, hidrolik kesme, anot kesme vb.

Alüminyum dökümlerin yüzey temizliği: Alüminyum dökümler kabuklandıktan sonra, dökümlerin yüzeyinde, özellikle de karmaşık iç boşluklara, derin oluklara ve kör deliklere sahip dökümlerin yüzeyinde her zaman tamamen temizlenemeyen ve temizlenmesi gereken artık demir oksit bulunur.

1. Yaşlandırma işlemi: Yapay olarak yaşlandırılması gereken dökümler, su verme işleminden sonra mümkün olan en kısa sürede eskitilmelidir.

2. Tekrarlanan ısıl işlem: Isıl işlem görmüş kum döküm alüminyum dökümlerin mekanik özellikleri gereksinimleri karşılamadığında tekrarlanan işlem yapılabilir. Tekrarlanan tedavi için bekleme süresi uygun şekilde kısaltılabilir. Isıl işlemin tekrar sayısı üç katı geçmemelidir.

3. Teknik stabilite ve diğerleri: Isıl işlem çalışması sırasında operatör sahadan ayrılmamalı, ekipmanın sıcaklığını ve çalışmasını gözlemlemeli, koruyucu ekipman giymemeli ve orijinal kayıt tutmamalıdır.

4. Döküm deformasyonunun düzeltilmesi: Kum döküm alüminyum dökümlerin özelliklerine ve deformasyonun özel durumuna göre ilgili düzeltme yöntemini seçin. Düzeltirken, kuvvet çok güçlü olmamalı, yavaş ve düzgün olmalıdır.

5. Isıtma ve ısı koruma: Kum döküm alüminyum dökümler yavaş ısıtılmalıdır. Karmaşık dökümler için, fırını daha düşük bir sıcaklığa kurun ve yaklaşık 2 saat boyunca söndürme sıcaklığına ısıtmak için zamanı ve belirtilen sıcaklığa ulaştıktan sonra ısı korumasını kullanın.

6. Fırından soğutma: Isıl işlem ve ısıl koruma tamamlandıktan sonra, kum döküm alüminyum dökümler bir vinç veya diğer cihazlarla fırından hızla serbest bırakılır ve daha sonra soğutma için belirtilen soğutma ortamına söndürülür.

Otomobilin alüminyum tekerlek göbeği, alüminyum alaşımlı kayıp balmumu dökümünün tipik bir uygulamasıdır. Birçok arkadaş alüminyum dökümden yapıldığını düşünüyor. Bu doğru değil. Küresel alüminyum tekerlek göbeği, yerçekimi dökümü veya düşük basınçlı dökümden yapılmıştır. Kullanılamaz. Alüminyum döküm, alüminyum döküm alüminyum dökümler çok sayıda buharla doldurulur, bu da çok sayıda küçük kabarcıklara neden olur, bu da bir yandan mekanik özellikleri azaltır ve aynı zamanda varlığı nedeniyle kabarcıklar, T6 ısıl işlem yapılamaz ve mekanik özellikler daha fazla geliştirilemez. verim. Ek olarak, alüminyum alaşımlı kalıp döküm işlemi ile üretilen alüminyum alaşımının yüksek bir demir içeriğine sahip olması gerekir ve demir içeriği alüminyum dökümün uzamasını belirler. Kırılgandır ve darbe direnci zayıftır, bu nedenle alüminyum jant göbekleri gibi yüksek mukavemet, yüksek güvenlik ve darbe direnci gerektiren alüminyum alaşımlı dökümler, alüminyum alaşımlı kalıp döküm işlemi ile üretilemez.

Alüminyum Alaşımlı Dökümde Kusur Analizi Alüminyum alaşımlı kokil döküm, metal malzemelerle döküm işlemidir ve daha sonra parçaların alüminyum alaşımlı ve alüminyum alaşımlı kokil dökümleri elde edilir. Alüminyum alaşımlı yerçekimi dökümü, akışkanlık, büzülme, ısı, hava sızdırmazlığı, döküm gerilimi ve emme özelliklerine sahiptir. Cüruf, çoğunlukla dökümün üst yüzeyinde dağılan ve döküm kalıbının köşeleri havalandırılmayan oksitlenmiş cüruf kalıntılarıdır. Alüminyum dökümlerde büzülme genellikle iç yolluk etrafındaki uçak yükselticinin kökünün kalın kısmında, duvarın kalınlık geçişinde ve geniş bir düzleme sahip ince duvarda meydana gelir. Döküm durumunda, kırılma yüzeyi gridir ve ısıl işlemden sonra açık sarı gri-beyaz, açık sarı veya gri-siyahtır. Röntgen filminde hava bulutlu. Daha ciddi filamentli büzülme, X-ışını ve floresan düşük büyütmeli kırılma yüzeyi ile kontrol edilebilir. yöntem keşfi.

Alüminyum alaşımlı yerçekimi döküm makinesi dökümleri üretildikten sonra, ısıl işlem gerekebilir, çünkü ancak ısıl işlemden sonra kalıplama etkisi daha iyi olabilir. Peki bu ısıl işlemin özellikleri nelerdir biliyor musunuz? Isıl işlem seçimi yöntemi aynı mıdır? Çünkü alüminyum alaşımlarının gravite döküm işleminde nispeten büyük tane yapıları olacaktır ve döküm sırasında bu tane yapılarına çözelti işlemi yapmak uzun zaman alır, böylece bitmiş ürün daha ideal olur. ve ısıtma sırasında, sıcaklığı uygun şekilde izlemek ve ayarlamak için sıcaklığı kontrol etmesi daha kolay olan bir ısıtma fırını ve ilgili aletleri seçmek gerekir. Alüminyum alaşımlı yerçekimi döküm makinesi dökümlerinin ısıl işlemi aynı değildir, çünkü alüminyum alaşımlı döküm işleminde alüminyum parçaların kimyasal bileşimi farklıdır. Bu nedenle, ısıl işlem yapıldığında, uygun yöntemi seçmek için belirli bileşenlerin birleştirilmesi de gereklidir. Ve takviye farklı olacak. Isıl işlem sırasında ısıtma sıcaklığı kontrol edilmeli ve aynı zamanda uygun ısıl işlem yöntemi seçilmelidir.

1) Alüminyum döküm parçaları ve çevresini temiz tutun. Magnezyum alaşımlı dökümlerde şantiyede sigara ve su içmemeye özellikle dikkat edilmelidir.

2) Alüminyum döküm parçaların yakınındaki boşluk engelsiz, havalandırma ve havalandırma ekipmanları iyi çalışma koşullarında olmalı ve kullanılan malzeme ve yardımcı cihazlar sabit yönetimin ihtiyaçlarına göre yerleştirilmelidir.

3) Hidrolik yağı veya yağlama yağı ilave edildikten sonra sızan yağ en kısa sürede silinmelidir.

4) Magnezyum alaşımlı fırın operatörleri güvenlik üniforması, eldiven ve maske takmalıdır.

5) Önce dikkatli ve emniyetli çalışın ve ilgili olmayan personelin operasyon alanına girmesini engelleyin.

6) Magnezyum alaşımlı döküm atölyeleri için, yangın önleme cihazları, örneğin: en az 5 adet yangın söndürücü/set (D-seviye yangın söndürücü) kuru tuz ve kuru kum, tozsuz asbest pedleri, vb. Özel dikkat: Yangını söndürmek için su, sıradan yangın söndürme tozu, köpük, CO2, N2 kullanmayın. Güvenlik kapısının esnek olup olmadığını kontrol edin, ön ve arka güvenlik kapısı limit anahtarlarının (Jiji) normal olup olmadığını kontrol edin: makinenin güç anahtarını açın, ön ve arka güvenlik kapılarını kapatın, PLC'nin ilgili çıkış sinyal ışıklarını gözlemleyin elektrik kutusunda ışıklar yanıyor, bu normal demektir, ışıklar kapalıysa durun ve ilgili hatları kontrol edin.

Döküm Sonrası İşlem

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç).

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Dökme alüminyum alaşımı, kalıbı erimiş metalle dolduran ve çeşitli şekillerde boşluklar elde eden bir alüminyum alaşımıdır. Düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi korozyon direnci ve döküm üretilebilirliği avantajlarına sahiptir ve parçaların yapısal tasarımı ile daha az kısıtlanmıştır. Al-Si ve Al-Si-Mg-Cu bazlı orta mukavemetli alaşımlara bölünmüştür; Al-Cu bazlı yüksek mukavemetli alaşımlar; Al-Mg bazlı korozyona dayanıklı alaşımlar; Al-Re bazlı ısıya dayanıklı alaşımlar. Çoğu, alaşımı güçlendirmek, dökümdeki iç gerilimi ortadan kaldırmak, parçaların yapısını ve boyutunu stabilize etmek için ısıl işlem gerektirir. Kirişler, gaz türbini kanatları, pompa gövdeleri, direkler, göbekler, hava giriş dudağı ve motor muhafazaları vb. imal etmek için kullanılır. Alüminyum alaşımlı kayıp mum dökümü ayrıca silindir kafaları, otomobiller için dişli kutuları ve pistonlar, enstrümantasyon muhafazaları gibi parçaların imalatında kullanılır. ve süperşarj pompa gövdeleri.

Dökme alüminyum alaşımları iyi döküm özelliklerine sahiptir ve karmaşık şekillere sahip parçalar haline getirilebilir; büyük ek ekipman gerektirmezler; metalden tasarruf etme, maliyetleri düşürme ve çalışma saatlerini azaltma avantajlarına sahiptirler ve havacılık endüstrisinde ve sivil endüstride yaygın olarak kullanılırlar. Kirişler, gaz türbini kanatları, pompa gövdeleri, direkler, göbekler, hava giriş dudağı ve motor muhafazaları vb. imalatında kullanılır. Ayrıca otomobil silindir kafaları, dişli kutuları ve pistonları, enstrümantasyon gövdeleri ve süper şarjlı pompa parçalarının imalatında da kullanılır.