Elektrikli Araç PM Sinterlenmiş Parça

ürün tanıtımı

Ürün avantajları

Hazırlık

1. Sıcaklık programlı gaz-katı reaksiyon yöntemi: tungsten öncüsü olarak tungstik asit, karbon kaynağı olarak metan ve indirgeyici gaz kullanılarak hazırlanan ultra ince tungsten karbür tozu. Bunlar arasında, sıcaklık programlı karbonizasyon yönteminde, ısıtma programı sıcaklığı 30 dakika içinde 500 dereceye çıkarmak, ısıtma hızı 18 derece ·dk-1 ve ardından 500 dereceden 800 dereceye çıkmaktır. 20 dakika ve ısıtma hızı 10 derece ·dk-1, Ayarlanan sıcaklıkta 12 saat reaksiyona girdi ve metan koruması altında doğal olarak oda sıcaklığına düşürüldü.

2. İndirgeyici karbonizasyon iki aşamalı yöntem: önce tungsten içeren öncülerden W tozu hazırlayın ve ardından WC tozu üretmek için karbon içeren maddelerle karbonlaştırın. Tablo 3 - İki aşamalı indirgeme karbonizasyonu yöntemiyle ultra ince WC tozu hazırlama yöntemi

3. İndirgeyici karbonizasyon tek adımlı yöntem: yani, tungsten içeren öncü (WO3 gibi) WC tozu üretmek için doğrudan indirgenir ve karbonize edilir. Bu yöntem genellikle oldukça aktif bir tungsten öncüsünün hazırlanmasını gerektirir. Sürekli indirgeme karbonizasyonu işlemi, işlem akışını kısaltabilir, ultra ince tungsten karbür tozu üretiminin verimliliğini artırabilir ve aynı zamanda elde edilen ultra ince tungsten karbür ve alaşım tozu daha iyi tekdüzeliğe ve daha küçük parçacık boyutuna sahiptir. Tablo 4 - Tek adımlı indirgeme karbonizasyonu ile ultra ince WC tozu hazırlama yöntemi

4. Gece boyunca aralıklı mikrodalga ısıtma ile yüzde 30 H2O2, izopropanol ve su karışımına 0.3g tungsten tozu ekleyin, 0.7gXC-72 karbon tozu ekleyin, ultrasonik işlem elde edilebilir üniform bir karışım sıvı, kuru, aralıklı Yöntemler kullanılarak Tungsten karbür nanokristaller bir mikrodalga fırında birkaç dakika ısıtılarak elde edilebilir.

5. Gaz fazı yöntemi:

(1) Kimyasal buhar biriktirme yöntemi: Plazma ile güçlendirilmiş kimyasal buhar biriktirme ekipmanı kullanılır, hammadde gazları olarak tungsten florür (WF6), metan (CH4) ve hidrojen (H2) ve taşıyıcı gaz olarak argon (Ar) kullanılır. Akış hızları ayrı akış ölçerler tarafından kontrol edilir. Alt tabaka metal nikel levhadan yapılmıştır. Substratlar, aseton, deiyonize su, etanol ve deiyonize su ile ultrasonik olarak temizlenir ve kurutulduktan sonra reaksiyon odasına konur. Kimyasal buhar biriktirmeden önce, substratın yüzeyindeki oksitleri gidermek için sıcak bir atmosferde 30 dakika boyunca 100 mL hidrojen gazı geçirildi. Kimyasal buhar biriktirmeden sonra numuneler fırında nitrojen içinde tavlandı. Ön maddeler olarak tungsten florür ve metan kullanılarak, 20-35nm çapında küresel bir nano-tungsten karbür film, plazma ile güçlendirilmiş kimyasal buhar biriktirme ile hazırlandı.

(2) Sabit yataklı kimyasal buhar fazı yöntemi: Uygun miktarda nano-WO3 tozu tartın, bunu kuvars reaksiyon teknesine eşit şekilde yerleştirin ve kuvars reaksiyon teknesini yüksek sıcaklıkta paslanmaz çelik boru reaktöre (ψ90cm) yerleştirin ve ardından boru şeklindeki bir dirençli fırına yerleştirilen paslanmaz çeliği reaksiyona sokar. Sıcaklık 540 dereceden 660 dereceye yükselir ve bu H2'yi indirgeyen nano-WO3 aşamasıdır. Isı koruma aşamasında sıcaklık kademeli olarak 660 dereceye yükseldiğinde, H2 akış hızı artacak şekilde ayarlanmalıdır. H2 akış hızının arttırılması, su buharının uzaklaştırılması ve reaksiyon sürecinin sorunsuz ilerlemesi için faydalıdır. Reaksiyon 660 derecede 1,5 saat tutulduktan sonra kuvars reaksiyon teknesindeki nano-WO3 tozu tamamen nano- -W tozuna indirgendi. Bu sırada H2 akışı azalır, asetilen gazı valfi açılır, asetilen akışı kontrol edilir ve reaksiyon karbonizasyon aşamasına girer. Sıcaklığı 800 dereceye yükseltin ve 4 saat boyunca 800 derecede tutun. Karbonizasyon işlemi bittikten sonra, kuvars reaksiyon teknesindeki nano- -W tozu temelde bir nano-WC tozuna dönüştürülür. Bu sırada asetilen valfi kapanır ve H2 akış hızı azalır. Paslanmaz çelik reaktör oda sıcaklığına soğuyana kadar eser miktarda yüksek saflıkta H2'yi sürekli olarak besleyin.

(3) Kimyasal buhar yoğuşturma yöntemi: Yüksek saflıkta CO taşıyıcı gazını W(CO)6 öncüsü içeren buharlaştırıcıdan geçirin, taşıyıcı gaz akış hızı 1200mL/dk'dır, buharlaştırıcı sıcaklığı 120 derecede kontrol edilir ve ardından Taşıyıcı gaz öncü buharı boru şeklindeki reaktörde 600~800 derecelik sıcaklık aralığının altında taşır, CO gazı CO2 ve C'ye ayrıştırılır ve W ve C yaklaşık 1000 derecede birleştirilerek nano-tungsten karbür oluşturur ve son olarak Toplama odasında WC alınabilir.

(4) Gaz fazlı karbonizasyon yöntemi: hammadde olarak WO3 ve karbon kaynağı olarak metanol kullanın. Co/Fe katalizörünün etkisi altında, nano ölçekli WC, 450-950 derece sıcaklıkta 1.5-4 saat reaksiyona sokularak elde edilebilir. Metanolün düşük sıcaklıkta katalitik krakingi benimsenir ve metanol ön ısıtma borusuna bir sıvı pompa debimetresinden girer ve ön ısıtma borusunun sıcaklığı 300-420 derecede kontrol edilir. Metanol ön ısıtmaya tabi tutulup buharlaştırıldıktan sonra katalitik parçalayıcıya gönderilir ve metanol gazı 420-550 derecede parçalanarak istenen reaksiyon atmosferi CO ve H2 elde edilebilir; CO ve H2, nano-WC oluşturmak üzere oksijen atomlarını çıkarmak için nano WO3 tozuyla 1.{13}} saat reaksiyona girer.

6. Sıvı faz yöntemi:

Açıklıkları olan (ortalama iç çap 50nm, dış çap 100nm, uzunluk yaklaşık 200μm) saf çok duvarlı karbon nanotüpleri alın, 20 mL amonyum paratungstat pentahidrat çözeltisine [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5) daldırın, 80 derecede kuvvetlice karıştırın 20 dakika sonra elde edilen solüsyon oda sıcaklığında doğal olarak buharlaştı. Daha sonra gece boyunca bırakıldı, daha fazla kurutma için sıcaklık 120 derecede kontrol edildi ve son olarak bir tungsten karbür öncüsü oluşturmak için 350 derecede 2 saat kalsine edildi. Vakum koşulları altında, tek boyutlu bir tungsten karbür nano yapı malzemesi elde etmek üzere öncüyü işlemek için sıcaklık 1000~1300 derecede kontrol edilir.

7. Katı faz yöntemi

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>yüzde 99) sırasıyla otoklava konur. Ardından kapalı otoklavı bir ısıtma fırınına koyun, sıcaklığı 10 derece/dk hızla 600 dereceye yükseltin ve ardından sıcaklığı 20 saat sabit tutun, ardından otoklavı oda sıcaklığına soğutarak siyah katı ürün ve siyah katı ürünü seyreltik hidroklorik asit Sodyum karbonat ile işleyin ve ardından NaOH solüsyonu elde etmek için ısıl işlem gördü ve son olarak numune damıtılmış suyla yıkandı ve 0.2 g elde etmek için 80 derecede 2 saat kurutuldu. ürün.

(2) Yakma yöntemi: Hammaddeleri mavi tungsten, sodyum azit ve karbon siyahını karıştırın. Reaktanlar, bir seramik havanda homojen bir şekilde öğütüldü ve daha sonra paslanmaz çelik bir silindire preslendi. Çelik plaka silindirinin çapı 50 mm, duvar kalınlığı 1 mm ve yüksekliği 60 mm'dir. Reaksiyon topunun ağırlığı yaklaşık 150~170 gr'dır. Yanma reaksiyonu laboratuvarı genellikle 2.5MPa argon basıncı altında gerçekleştirilir. Reaksiyon topunu reaktanın içine koyun ve ardından yanma reaksiyonunu gerçekleştirmek için topun üst kapağındaki Ni-Cr metal teli ateşleyin.

(3) Püskürtme ısı dönüştürme yöntemi: sıcaklık 250-350 derece, yüksek basınç 2.5-3.5MPa ultra hızlı hava püskürtme ısı dönüştürme yöntemini kullanarak, önce nano ölçekli WO3 oksit tozu yapın ve azaltın 420-500 derece tozda hidrojen ile WO2.9 mavi tungsten'e dönüştürün ve ardından mavi tungsten parçacıklarını daha fazla ezmek için ultra yüksek hızlı ara katman kesme kırıcı kullanın ve yüksek hızlı bir hidrosiklon sınıflandırıcı aracılığıyla parçacık boyutu sınıflandırması gerçekleştirin ve büyük mavi tungsten parçacıklarını çökeltmek ve ayırmak için sürekli bir santrifüjle nano-mavi tungsten parçacık bulamacını ayırın Toz, kesmeye ve ezmeye devam etmek için ultra yüksek hızlı ara katman kesme makinesine geri döner; mavi tungsten kesme ve ezme işlemi sırasında, nano-mavi tungsten parçacıklarını örtmek için bir fenolik reçine salma maddesi eklenir ve H2 her iki uca beslenir ve indirgeme fırını orta kısımda pompalanır ve boşaltılır. 700-740 derecede 80nm'den küçük veya eşit parçacık boyutu, ardından nano ölçekli tungsten tozunu nano-karbon siyah tozu ile karıştırın, fenolik reçine salma maddesi ekleyin ve ultra yüksek hızlı bir ara katman kesme makinesinde karıştırın. karbonize malzeme Bulamaç yapmak, santrifüjle kurutulduktan sonra, 980-1000 derecelik düşük bir sıcaklıkta karbonize edildikten sonra, fırından çıktıktan sonra, köprü agregaları yüksek hızlı bir ara katman kesme makinesi ile kırılır ve ardından hidrosiklon sınıflandırılır , sürekli santrifüjlü sedimantasyon, alkolün santrifüjle ayrılması, kurutma ve güç frekansı hava akımı titreşimi Elek, 15μm'lik bir elekten geçerek, ortalama parçacık boyutu 90nm'den küçük veya eşit olan WC tozu haline getirilebilir ve parçacık şekli neredeyse küreseldir .

(4) Katalitik yöntem: Zeolit-HX, -NaX, numune KX ve WO3 numunesini He (yüzde 99,99) atmosferinde 200 derecede 2 saat ısıtın, ardından 100 mL/dak'da CO (yüzde 99,99) ve He (yüzde 99,99) kullanın. Numune ile indirgeyici karbonizasyon reaksiyonu için 300 ~ 750 derecede 20mL/Dk. Bu şekilde, CO ve WO3 daha düşük bir sıcaklıkta WC üretebilir.

(5) Doğrudan indirgeme karbonizasyon yöntemi: indirgeyici bir atmosferde karbonizasyonu doğrudan azaltmak için WO3 tozu ve karbon tozu kullanın. Reaksiyon, bir alümina gömme cihazında gerçekleştirildi.

8. Termal ayrışma yöntemi:

Belirli bir yüzey aktif maddede bir öncü hazırlamak için bir şablon gerektirmeyen ve ardından tek boyutlu bir nanomateryal elde etmek için öncüyü uygun bir sıcaklıkta ayrıştırmak üzere kavuran nispeten basit bir yöntemdir. Örneğin: beyaz çökelti [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40 elde etmek için PW (H3PW12O40) sulu solüsyonunu ve CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) sulu solüsyonunu karıştırın. Çökelti, WC nanoçubukları ve WC nanotabakaları elde etmek için 1000 derecede 10 saat boyunca doğrudan termal olarak ayrıştırıldı.

9. Magnetron püskürtme yöntemi:

Bir taşıyıcı gazın, bir substrat üzerinde belirli bir nanoyapıyı büyütmek için bir hedefi bombardıman eden bir plazma olarak uyarıldığı bir yöntem. Örneğin, Si(110) substratı üzerine magnetron püskürtme ile biriktirilen WCX filmi, W2C nanotellerini elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur.

Patlayıcı ısıtma yöntemi: reaktanları çok kısa sürede düşük sıcaklıktan yüksek sıcaklığa çıkarmak için ısıtma hızını kontrol ederek nanoyapılar elde etmek için özel bir yöntem. Örneğin: grafit ve tungsten tozunun karışık tozunu bir radyasyon fırınında çok hızlı bir ısıtma hızında (oda sıcaklığından bir saniyede 1900 dereceye kadar) ısıtılacak ve 30 dakika tutulacak ve son olarak oda sıcaklığına soğutulacak şekilde kontrol edin.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri