Elektrikli Araç Kılavuz Koltuğu PM Sinterlenmiş Parça

ürün tanıtımı

Ürün avantajları

Toz metalurji sinterlenmiş parçaların avantajları nelerdir?

Toz metalürjisi mekanik yapı parçalarının avantajları nelerdir?

1. Toz metalürjisi yöntemi, müteakip işleme gerektirmeden veya nadiren gerektirmeden son boyutta yeşil bir parça halinde preslenebildiğinden, metalden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir. Ürünler toz metalurjisi ile üretildiğinde, metal kaybı yalnızca yüzde 1-5 iken, genel eritme ve döküm ile üretildiğinde, metal kaybı yüzde 80'e ulaşabilir. 2. Toz metalürjisi işlemi, malzeme üretim işlemi sırasında malzemeyi eritmediğinden, pota ve deoksidizörün getirdiği safsızlıkları karıştırmaktan korkmazken, sinterleme genellikle bir vakumda ve indirgeyici atmosferde yapılır ve korkmaz. oksidasyon. Alman toz metalürjisi elektrikli araçları Özelleştirilmiş parçalar malzemeyi kirletmeyecek, bu nedenle yüksek saflıkta malzemeler, Alman toz metalurjisi elektrikli araç parçaları özelleştirmesi üretmek mümkündür. Toz metalurji parçalarının çapak alma işlemi: Tozun özelliklerine, parçaların yapısına ve kalıp malzemesine vb. göre, kalıbın açıklığı makul ölçüde kontrol edilmelidir. Alman toz metalurjisi elektrikli araç parçalarının özelleştirilmesi

Toz metalurji parçalarının yüzey işleme süreci: toz metalurji ürünlerinin galvanik kaplaması, pas önleme ve estetik amaçlıdır, ancak toz metalurji ürünleri gözenekli özelliklere sahip olduğundan, elektrokaplama gerekiyorsa, yüksek kaliteli bir toz metalurji sızdırmazlık üreticisi bulmak gerekir ve ardından bir toz Metalürjik galvanik kaplama üreticisi bulun. Genelde bu iki üretici birlikte yapmazlar. Elbette toz metalürjisi üreticisinden doğrudan yapmasını da isteyebilirsiniz. Toz metalürjisi parçaları, özellikle demir bazlı parçalar, çok güzel ve paslanmayan bir çinko, nikel, krom veya bakır tabakası ile kaplanır, bu nedenle giderek daha fazla elektro kaplama yöntemi kullanılır. Bununla birlikte, toz metalurji parçalarının elektrokaplanması zordur, bunun ana nedeni, parçalarda gözeneklerin olmasıdır. Toz metalurjisi parçalarının doğrudan elektro kaplaması için yüzey kalitesi çok düşüktür ve kaplanamayan çok fazla gözenek vardır ve gözeneklere nüfuz eden elektro kaplama solüsyonu temizlenemez ve iç korozyona neden olur. Bu nedenle, toz metalürjisi parçalarının elektrokaplamadan önce, yani parçaların yüzeyindeki gözenekleri kapatmak için yalıtılması gerekir. Toz metalürjisi parçaları mühürlendikten sonra galvanik kaplama işlemi durdurulur. Galvanik kaplama işlemi: toz metalürji parçaları (180 derecede kuru) - kimyasal yağ giderme (2dk) - elektrolitik yağ giderme (2dk) - hidroklorik asit çözeltisi korozyonu - (1dk) - NaCN (yüzde 10)-Bakır siyanür (2 saat ihtiyacım var)- hidroklorik asit solüsyonu korozyon (yüzde 20)-çinko kaplama (talep üzerine)-nikel kaplama (talep üzerine)-krom kaplama (talep üzerine)-sıcak suyla yıkama-kurutma. Jilin toz metalurjisi aksesuarlarındaki özelleştirilmiş toz metalurjisi mekanik yapısal parçaların avantajları: metalden büyük ölçüde tasarruf edin ve ürün maliyetini azaltın.

Toz metalurji parçalarının iki presleme yöntemi: Herkesin pres kalıplamanın toz metalurji parçalarının işlenmesinde önemli bir süreç olduğunu bildiğine inanıyorum, peki parçaların presleme yöntemleri nelerdir? Toz metalurji parçalarının presleme yöntemleri, tek yönlü presleme ve çift yönlü preslemedir. Farklı presleme yöntemleri nedeniyle ürünün iç yoğunluk dağılımı farklıdır. Basitçe söylemek gerekirse, tek yönlü presleme için, kalıbın iç duvarının sürtünmesinden dolayı zımbadan uzaklaştıkça baskı kuvveti azalır ve basınçla yoğunluk değişir. Presleme ve kalıptan çıkarmayı kolaylaştırmak için genellikle toza yağlayıcılar eklenir. Yağlayıcı, tozlar arasındaki sürtünmeyi azaltır ve presleme işleminin düşük basınçlı aşamasında yoğunluğu hızla artırır. Ancak yüksek basınç aşamasında yağlayıcı toz parçacıkları arasındaki boşluklara dolduğundan, aksine ürünün kompaktlığını engeller. Ürünün serbest bırakma kuvvetinin kontrolü, ürünün serbest bırakma işleminden kaynaklanan yüzey kusurlarını önler. Presleme işlemi sırasında, ürünün ağırlığını teyit etmek çok önemlidir, çünkü birçok fabrikadaki hava basıncı dengesizdir, bu da ürünün ağırlığında büyük bir farka yol açacak ve bu da ürünün performansını doğrudan etkileyecektir. .

Otomobillerde kullanılan toz metalürjisi yapısal parçalar: Otomobillere olan talebin artmasıyla birlikte otomobil endüstrisi büyük bir hızla gelişmiştir. Tabii ki bu talep, toz metalurjisi oto yedek parça sektörünün de gelişmesini sağladı. Toz metalurjisinin avantajları ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle, toz metalurji malzemeleri otomobil parçalarında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomobil kompresör parçaları: Otomobil kompresör parçaları, silindirler, silindir kafaları, valfler, valf plakaları, krank milleri, biyel kolları ve piston kolları gibi bir dizi parçayı içerir. Otomotiv kompresörleri için toz metalürjisi parçalarının kullanılması da avantajlarının kapsamlı bir değerlendirmesidir: toz metalürjisi işleme, seri üretim için kalıpları kullanabilir, ürünler tek biçimlidir ve performansını artırmak için hammaddelere alaşım elementleri eklenebilir. ürün. Toz metalürjisi daha yüksek işleme hassasiyetine sahiptir ve kesmeden tek adımda şekillendirilebilir, bu da maliyet tasarrufu sağlayabilir. Toz metalürji parçalarının karartma işlemi, havayı izole etmek ve pas önleme etkisini elde etmek için metal parçaların yüzeyinde bir oksit film tabakası oluşturmak için yaygın bir yöntemdir.

Toz metalurji parçalarının kapsadığı sektörler nelerdir? Toz metalürji dişlileri, çeşitli otomobil motorlarında yaygın olarak kullanılan toz metalurji parçalarıdır. Tek seferlik biçimlendirme ve bitirme işlemi sayesinde, başka bir son işleme işlemi gerekmez ve özellikle Diş profili doğruluğu olmak üzere boyutsal doğruluk gereksinimleri tamamen karşılanabilir. Bu nedenle, geleneksel mekanik işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, malzeme girişi ve imalat büyük ölçüde azalır ve özellikleri bünyesinde barındıran tipik bir üründür. Toz metalurji parçalarının destekleyici örnekleri Destekleyici kategori Parça adı: otomobil motoru; eksantrik mili, krank mili triger kasnağı, su pompası, yağ pompası kasnağı, tahrik ve tahrik dişlisi, tahrik ve tahrik dişlisi, kam, yatak kapağı, külbütör kolu, Burçlar, baskı plakaları, supap kılavuzları, emme ve egzoz supap yuvaları, otomotiv dişli kutuları; çeşitli yüksek ve düşük hızlı eşleyici dişli göbekleri ve bileşenleri, debriyaj dişlileri, kamlar, eksantrik milleri, sürgüler, vites kolları, burçlar, kılavuz parçası. Toz metalurji parçaları üzerindeki çapakların ürün kalitesi üzerindeki etkisi: ürünlerin ısıl işlem performansını etkiler. Xiamen toz metalurjisi elektrikli araç parçaları özelleştirme

Toz metalurji parçaları üzerindeki çapakların ürün kalitesi üzerindeki etkisi: Çapakların varlığı kaçınılmaz olarak deliklerin işleme hassasiyetini etkileyecek konumlandırma hatalarına yol açacaktır. Xiamen toz metalurjisi elektrikli araç parçaları özelleştirme

Toz metalürjisi mekanik yapı parçalarının avantajları nelerdir? Ülkem sanayi endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, toz metalürjisi ile üretilen mekanik yapı parçalarının daha az kesim/kesim olmaması avantajları vardır ve seri üretime uygundur; farklı amaçlar için yapısal parçaların performans gereksinimlerini karşılayabilirler. Bu nedenle, toz metalürjisi yaygın olarak kullanılmaktadır. 1. Toz metalürjisi, özellikle dişliler gibi yüksek işleme maliyetleri olan ürünler için aynı şekle sahip çok sayıda ürün üretmek için uygundur. Toz metalürjisi ile üretim, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir. 2. Toz metalurjisi yöntemi, malzeme bileşimi oranının doğruluğunu ve tekdüzeliğini iyileştirebilir. Çoğu refrakter metal ve bunların bileşikleri, sahte alaşımlar ve gözenekli malzemeler yalnızca toz metalurjisi ile üretilebilir. Alman toz metalürjisi elektrikli araç parçalarının özelleştirilmesi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., toz metalurjisi, toz metalurji dişlileri, toz metalurjisi yapısal parçaları ve demir bazlı toz metalurjisi Ar-Ge, üretim, satış ve satış sonrası faaliyet gösteren üretim odaklı bir kuruluştur. Şirket, Qinhuangdao'da bulunuyor ve 1997 yılında kuruldu. Şirket, sürdürülebilir kalkınmayı temel konsepti olarak alıyor ve müşteri memnuniyetini önemli bir standart olarak alıyor. Şirket ağırlıklı olarak toz metalurjisi, toz metalurjisi dişlileri, toz metalurjisi yapısal parçalar, demir bazlı toz metalurjisi ve diğer ürünlerle ilgileniyor. Ürün kalitesi güvenilirdir ve hepsi makine ve endüstriyel ekipman endüstrisi denetiminden geçmiştir ve endüstri standartlarına uygun olarak sıkı bir şekilde uygulanmaktadır. Şu anda ürünler ülke çapında 30'dan fazla ilde, belediyede ve özerk bölgede uygulanmaktadır. Müşterilerin ihtiyaçlarına göre, ürün tasarımı ve araştırma ve geliştirme üzerinde çok çalıştık ve aralıksız çaba ve özveri ile Zhenxin ürünlerini ürettik. Kullanıcı bakış açısından, her ürünü birçok yönden analiz ediyor ve her ürünü dikkatlice tasarlıyor, üretiyor ve sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. pazar odaklı ve geliştirme odaklıdır. Toz metalurjisi, toz metalurjisi dişlileri, toz metalurjisi yapısal parçaları ve demir bazlı toz metalurjisi ürünlerinin yönetim düzeyini ve kalitesini sürekli iyileştirin. Şirket, iyi ürün kalitesi ve dürüst iş felsefesi ile gelişinizi dört gözle bekliyor!

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri