Bıçak Kilidi Silindiri PM Sinterlenmiş Parça
Kalıp tasarımı ve üretim döngüsü bir hafta sürer. Sinterleme: Sıcaklık 450 derece -1150 derecedir, 450 derece hızlı mum alma bölgesidir, 1150 derece sinterleme bölgesidir ve döngü 4 saattir. Sonraki işleme: parçaların farklı gereksinimlerine göre, sonraki işleme yolu farklıdır. Spesifik olanlar şunlardır: yağa daldırma, parlatma, işleme, ısıl işlem, galvanik kaplama, bitirme, bastırma ve yeniden yakma.
ürün tanıtımı
|
Bıçak kilit silindiri PM sinterlenmiş parça |
||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|
|
Kanat kilit silindiri toz metalürjisi |
440c |
Metal Enjeksiyon Kalıplama |
1550 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|
Kimyasal bileşim |
C :0.95-1.20 Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 S : 0.030'dan küçük veya eşittir P : 0.035'ten küçük veya eşittir K:16.00-18.00 Ni: 0.60'tan küçük veya eşit içermesine izin verilir |
|||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||
Ürün avantajları
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95 |
ayna yansıması |
0.03g-400g） |
|
Mekanik özellikler |
Sertlik: tavlanmış, 269HB'ye eşit veya daha az; Su verme ve temperleme, 58HRC'den büyük veya buna eşit Mekanik davranış: İç gerilim (250 N/mm2) Çekme mukavemeti (560 N/mm2) EL(yüzde 18) HB(250) |
|||
|
Isı tedavisi |
1) Tavlama, 800-920 derecede yavaş soğutma; 2) Su verme, 1010-1070 derecede yağ soğutma; 3) Temperleme, 100-180 derecede hızlı soğutma; 4. Ön ısıtma sıcaklığı, 649 derece -816 derece . |
|||
Toz metalürjisi prosesi ve ürünlerinin kısa tanıtımı:
Toz metalurji ürünleri, şekillendirme-sinterleme yöntemiyle rafine edilen demir tozu, bakır tozu, paslanmaz çelik tozu vb. gibi metal tozlarından yapılır. Geleneksel süreç: toz karıştırma-presleme-sinterleme-bitirme-işleme sonrası (yağa daldırma; paketleme; işleme, vb.). Yani, önce hazırlanan yüksek saflıkta karıştırılmış toz kalıba yerleştirilir, belirli bir basınç altında preslenir ve ardından kompakt, kontrollü bir atmosfer sinterleme fırınında, ana malzemenin erime noktasından daha düşük bir sıcaklıkta sinterlenir. toz parçacıkları metalürjik bir bağ oluşturur.
Toz metalurjisi akıllı kilit aksesuarlarının işleme akışı:
Toz metalurjisi paslanmaz çelik parçaların işleme yolu:
Hammadde karıştırma → şekillendirme → yağ alma → sinterleme → müteakip arıtma
Karıştırma: Paslanmaz çelik tozu, katkı maddeleri vb. karıştırılarak 1 saat karıştırıldı.
Şekillendirme: Ürünün boyutuna, yapısına ve şekline göre kalıp çizimini tasarlayın, semente karbür kalıbı çizime göre yapın, ardından makineyi kurun ve kalıbı test edin ve numuneyi bastırın. Kalıp tasarımı ve üretim döngüsü bir hafta sürer.
Yağ giderme: Eklenen yağlayıcıyı çıkarmak için vakumlu çan fırınında veya örgü bant fırınında 800 derecelik bir sıcaklıkta yağ giderme, döngü: 8-10 saat.
Sinterleme: sıcaklık: 1250-1350 derece, döngü 12 saat.
Sonraki işlemler: parlatma, yağa daldırma, ısıl işlem, işleme vb.
Demir bazlı toz metalürjisi parçalarının işleme rota haritası:
Hammadde karıştırma → şekillendirme → sinterleme → müteakip işleme
Hammadde karıştırma: atomize demir tozu, elektrolitik bakır tozu, nikel tozu, molibden tozu, kobalt tozu, ferrofosfor tozu, demir krom altın tozu, manganez sülfür tozu, grafit tozu, mum tozu, toz karıştırma süresi 2 saat.
Şekillendirme: Ürünün boyutuna ve şekline göre kalıp çizimini tasarlayın, semente karbür kalıbı çizime göre yapın, ardından makineyi kurun ve kalıbı test edin ve numuneyi bastırın. Kalıp tasarımı ve üretim döngüsü bir hafta sürer.
Sinterleme: Sıcaklık 450 derece -1150 derecedir, 450 derece hızlı mum alma bölgesidir, 1150 derece sinterleme bölgesidir ve döngü 4 saattir.
Sonraki işleme: Parçaların farklı gereksinimlerine göre, sonraki işlemenin yolu farklıdır. Spesifik olanlar şunlardır: yağa daldırma, parlatma, işleme, ısıl işlem, galvanik kaplama, bitirme, bastırma ve yeniden yakma.
Toz demir bazlı ve bakır bazlı ürünler, çünkü ürünün kendisi özel bir yağ içeren toz işlevine sahiptir, böylece ürünün kendi pas önleme işlevi vardır ve bu da ürün ömrünü etkili bir şekilde uzatır. Müşteri gereksinimlerine göre, toz haline getirilmiş demir bazlı ürünler, ürünün paslanmayı önleyebilmesi, yavaş oksidasyonu önleyebilmesi ve görünümü güzelleştirebilmesi için karartma, cilalama, Galvanik kaplama, ince öğütme vb. Ürünün aşınma direnci, pas direnci, doğal korozyon direnci vb. özelliklere sahip olmasını sağlar. Ürün itirazlarından dolayı küçük metal kilit Bileşeni için uygundur.
Yukarıdaki ürün paketleme yöntemi: karton paketleme
Taşıma şekli: Firmamız müşteri tarafından belirlenen limana veya firmamıza en yakın limana sevkiyat yapmaktadır.
Teslimat döngüsü: sipariş tarihinden itibaren 10 gün, 15 gün ve 30 gün içinde
Kalıp açma ve numune teslim döngüsü: 15 gün, 20 gün, 25 gün, 30 gün.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
