Watch Case Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama

Özellikler: Mo ilavesi nedeniyle korozyon direnci, atmosferik korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özellikle iyidir ve zorlu koşullar altında kullanılabilir; mükemmel çalışma sertleşmesi (manyetik olmayan); mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı; katı çözelti halinde manyetik olmayan; soğuk Haddelenmiş ürünlerin görünümü iyi bir parlaklığa sahiptir ve güzeldir; 304 paslanmaz çeliğe kıyasla fiyat daha yüksektir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Saat kasası metal tozu enjeksiyon kalıplama
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Vakayı izle	316	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1350 derece -1500 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C : 0.08'den küçük veya eşittir Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Mn: 2'den küçük veya eşit.00 S : 0.030'dan küçük veya eşittir P : 0.035'ten küçük veya eşittir K:16.00-18.50 Ni:10.00-14.00 Mo:2.00-3.00
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması			0.03g-400g）
Ürün performansı	Ürün performansı • Çekme mukavemeti (Mpa) 620 DK • Akma dayanımı (Mpa) 310 DK • Uzama (yüzde) 30 DK • Alan azaltma (yüzde) 40 DK • 316 paslanmaz çeliğin yoğunluğu 7,98 g/cm³'tür. • 316 krom içeriği (yüzde) 16--18 . Özellikler: Mo ilavesi nedeniyle korozyon direnci, atmosferik korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı özellikle iyidir ve zorlu koşullar altında kullanılabilir; mükemmel çalışma sertleşmesi (manyetik olmayan); mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı; katı çözelti halinde manyetik olmayan; soğuk Haddelenmiş ürünlerin görünümü iyi bir parlaklığa sahiptir ve güzeldir; 304 paslanmaz çeliğe kıyasla fiyat daha yüksektir. • Mo elementinin eklenmesi sayesinde 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Yüksek sıcaklık dayanımı 1200-1300 dereceye ulaşabilir ve zorlu koşullarda kullanılabilir. Kullanım Alanları: Deniz suyu, kimyasal, boya, kağıt, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanlarında kullanılan ekipmanlar; fotoğrafçılık, gıda endüstrisi, kıyı bölgelerindeki tesisler, halatlar, CD çubukları, cıvatalar, somunlar. • 410 Özellikler: Martensitik çeliğin temsili bir çeliği olarak, yüksek mukavemete sahip olmasına rağmen, zorlu korozif ortamlarda kullanıma uygun değildir; iyi işlenebilirliğe sahiptir ve ısıl işlemle (manyetik) sertleştirilir. Kullanım Alanları: bıçak ağızları, mekanik parçalar, petrol arıtma cihazları, cıvatalar, somunlar, pompa çubukları, 1. sınıf sofra takımları (bıçaklar ve çatallar).

Saat kasası malzemelerinin sınıflandırılması
(1) Çelik: çelik, krom ve nikel bileşimi, ince çelik, krom ve nikel bileşimi, paslanmaz çeliğin işlenmesi zordur, korozyon direnci ve aşınma direnci öncekinden daha iyidir, yüzey elektrolizle kaplanabilir veya kaplanamaz, sadece Parlatma veya kumlama, fırçalama işlemi, farklı efektlerle üç boyutlu görünüm efekti oluşturma. Çizikler tamir edilebilir.
(2) Altın kaplama: pembe altın, siyah, bakır kaplama çelik rengi, 3-5 yıl sonra renk değiştirmeye başlar ve çizikler onarılamaz.
(3) Ayar altın: Ayar altın, altın ve diğer metallerle karıştırılmış bir alaşımı ifade eder. İngilizcede karat altın olduğu için kısaca k altın olarak anılır. Değerli metal kısım için saf altın 24 ayardır, ancak saf altın saat yapmak için çok yumuşaktır ve sertliği güçlendirmek için diğer metallerin karıştırılması gerekir. Genel olarak gümüş, bakır ve paladyum ana malzemelerdir ancak hangi tür metal karıştırılırsa karıştırılsın saf altın oranı yüzde 75'tir. . Altın, gümüş ve bakır oranı ile farklı renklerde beş malzeme üretilebilir ve bakır içeriği n ile temsil edilir. Örneğin, bakır içeriği en yüksek olan kırmızı altın 5n ile temsil edilir ve platin için doğru terim beyazdır. K altın. Çizikler tamir edilebilir.
(4) Titanyum metali: Tamamen çelik saatlerin yükselişi nedeniyle, titanyum metali yavaş yavaş ortaya çıkıyor. Malzemesine "aero-age" metali denir. Titanyum metali nedir? Titanyum metali yer kabuğunda bulunur ve görünümü parlak ve parlak metal veya gümüş grisi, koyu gri toz olabilir. Titanyum hafif, sert, ısıya dayanıklı ve soğuğa dayanıklı bir metaldir ve yüzeyinde aşınma ve paslanmayı önleyen bir oksit film bulunur. Çizikler tamir edilebilir.
(5) Altın kaplamalı: kasa, mekanik olarak bir bütün halinde yuvarlanan bir altın alaşımı tabakası ile kaplanmış paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kalınlık mikron cinsinden ölçülür ve 1 mikron 1/1000 mm'ye eşittir. 10 ila 15 mikrona kadar kalınlık, genellikle sadece 2 ila 3 mikron. Küçük çizikler tamir edilebilir.
(6) Bakır: Saatlerde en iyi şey bakırdır. Ucuz ve işlenmesi kolaydır. Genelde hareketlerde kullanılır. Şu anda çoğu hareket, pirinç alaşımlı splintler kullanıyor. Genellikle gördüğümüz hareketin renkleri sarı ve beyazdır. Sarı hareket genellikle titanyum oksitle kaplanır ve beyaz hareket çinko-nikel alaşımıdır.
(7) Tungsten-titanyum alaşımı: önce tungsten karbür ve titanyum karbür tozunu boşluğa 1000 Pa'lık bir basınçla bastırın, ardından kalıba döküm yapın ve ardından 1450 derecelik yüksek bir sıcaklıkta yüksek yoğunluklu bir bileşene sinterleyin Santigrat özel bir fırında ve son olarak birden fazla işlemden geçirilip elmas tozu ile parlatılarak, iyi aşınma direncine sahip parlak bir tungsten-titanyum alaşımı haline getirilir.
(8) Tungsten çeliği: "aşınmaya dayanıklı malzeme" olarak adlandırılan yüksek sertlik, aşınma direnci, net görünüm, temiz ve parlak. Aşınma direncini ve kasa ve kayış yüzeyinin dekorasyonunu artırmak için saat kasası halkaları veya kayışları ve damarlar yapmak için çelik ile kombinasyon halinde kullanılabilir. Yüksek mukavemet ve çizilmez, ağır ve kırılgan.
(9) Hassas seramikler: hassas seramikler pürüzsüzdür, aşınmaya dayanıklıdır ve cilde zarar vermez. Ana bileşen, belirli sıcaklık koşullarında iyi işleme performansı elde edebilen zirkonyadır ve daha sonra gelişmiş işleme yöntemleriyle zarif Saat kasası metal tozu enjeksiyonuna dönüştürülebilir. Kalıplama ve kayışlar da özel yöntemlerle çeşitli renklerde yapılabilir. daha güzel ve asil. Orta mukavemetli çizilmez, dezavantajı kırılgan olmasıdır.
(10) Kompozit yapıştırıcı: çizikleri onarmak zordur ve genel kullanım ömrü 8 yıldır.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Dseçim Ssistemler