Tekstil Makinesi Nozulu MIM Parçaları

ürün tanıtımı

Ürün Özelliği

Aşağıda, nozülün çeşitli özelliklerini göstermek için metal enjeksiyon kalıplama işleminde Tekstil makinesi nozülü MIM Parçaları kullanılmaktadır:

Memeler, çeşitli farklı püskürtme koşullarında çalışacak şekilde tasarlandığından, kullanımda en iyi püskürtme performansını elde etmek için ihtiyaçlara uygun memeler seçilir. Memenin özellikleri esas olarak memenin püskürtme tipine, yani sıvı meme açıklığından çıktığında oluşan şekle ve çalışma performansına yansır. Nozulların adlandırılması, sprey şekline bağlı olarak fan şekilli, konik, sıvı sütun akışı (yani jet), hava atomizasyonu ve düz nozullar olarak ayrılır. Bunlar arasında konik nozullar iki kategoriye ayrılır: içi boş koni ve katı koni; ve Venturi İç nozulların (yani karıştırma nozullarının), güçlü soğuk (sıcak) hava üfleyen nozulların ve özel nozulların (bahçe nozulları, tank yıkama nozulları, boru temizleme nozulları vb.) adları, makinenin çalışma performansını yansıtır. memeler.

1. Meme seçiminin unsurları

Pek çok nozul türü vardır ve seçenek yelpazesi geniştir. Genel olarak konuşursak, yağ alma ve yıkama işlemlerinde nozullar, güçlü etkiye sahip püskürtme nozullarını seçebilir: örnek olarak "V" tipi veya fan memesini alın ve püskürtme açısı aşağıdaki gibidir: 60 derece en iyisidir, bu da daha büyük bir etkiye sahiptir. darbe kuvveti; ve fosfatlama işleminin nozulu, iyi atomizasyona, ince ve tekdüze su parçacıklarına ve zayıf darbe gücüne sahip bir santrifüj nozulu seçebilir: örnek olarak "Z" tipi veya konik nozulu alın, nozül ile iş parçası arasındaki en uygun mesafe Sıvıyı dağıtma ve atomize etme sprey etkisine sahip olan 40 cm ila 50 cm. Memelerin meme üzerindeki dizilişi paralel veya çapraz olabilir. Kanal tipi için dikey çapraz düzenleme benimsenmiştir ve püskürtme etkisi daha iyidir.

Nozulları seçmeye yönelik faktörler arasında akış hızı, basınç, püskürtme açısı, kapsama alanı, darbe kuvveti, sıcaklık, malzeme, uygulama vb. yer alır ve bu faktörler genellikle birbiriyle ilişkilidir ve birbirini kısıtlar. Akış ve basınç, püskürtme açısı ve kapsama alanı birbiriyle orantılıdır. Herhangi bir memeden püskürtmenin amacı, banyo ile iş parçası arasında sürekli teması sağlamaktır ve akış faktörü basınçtan daha önemlidir. Sıvının sıcaklığı memenin püskürtme performansını etkilemez ancak viskozite ve özgül ağırlığın yanı sıra malzeme seçimini de etkiler. Nozulun malzemesi de banyonun kimyasal özelliklerine göre belirlenmelidir. Korozif olmayan banyo için işleme zorluğuna göre bronz döküm veya plastik döküm kullanılabilir. Korozyonu önlemek için metalik olmayan malzemeler kullanılabilir; sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi güçlü aşındırıcı banyolar için naylon plastik kullanılabilir; fosfatlama banyoları için nozül malzemesi genellikle aside dayanıklı paslanmaz çelikten yapılır ve korozyonu önleyen nozullar doğrudan paslanmaz çelikten veya naylon malzemeden de yapılabilir.

Belirli bir darbe gücüne sahip nozullar için küçük açılı nozullar seçilmeli ve sıvı sütun akışı (yani jet akışı) en iyisidir; fan şeklindeki nozullar temizleme, yağ giderme, soğutma vb. için uygundur ve konik nozullar durulama, yüzey tabakası, fosfatlama ve nemlendirme, toz giderme vb. için uygundur; Boya depolama tankları ve tanklarına venturi karıştırma nozulları takılmalıdır, "H" tipi karıştırma nozulları (Ventüri nozulları olarak da bilinir) örnek alınarak, tank sıvısı belli bir basınç ile emilir ve yaklaşma portu sıvılar 1:4 akış hızında birlikte karıştırılır ve ardından çözünenlerin havasız karıştırılması ve karıştırılması etkisini elde etmek için dağılır ve püskürtülür, böylece çalkalama kimyasal çözeltilerin üniform karışmasını sağladığından çökelmeyi önler.

2. Memelerin düzenlenmesi

İş parçasının dış boyutuna göre oluşturulan dairesel boruya, iş parçası püskürtme alanından geçerken tüm yüzeyin banyo sıvısı ile püskürtülebilmesi ve iş parçasının çevrelenmesi için belirli bir düzende bir dizi nozul takın. Püskürtme yıkamanın işlem süresini ve etkisini sağlamak için nozullar tüm püskürtme alanında eşit şekilde düzenlenmelidir. Meme ile iş parçası arasındaki mesafe, jetin optimal difüzyon aralığında olmalıdır, bu nedenle meme ve memenin düzeni makul olmalıdır. Püskürtme borusu ile meme arasındaki mesafe 250 mm ila 300 mm'dir ve meme ile iş parçası arasındaki mesafe tercihen çapraz düzende 250 mm'den az değildir.

Emprenye kaplama ön işlem ajitasyon cihazı, eksiksiz bir banyo sıvısı enjeksiyon sistemi oluşturan bir pompa, bir boru hattı ve bir çalkalama nozulundan oluşur. Karıştırma nozulu Venturi prensibini kullanır, banyo sıvısı belirli bir basıncın etkisi altında boru hattına girer, karıştırma nozulunun nozül deliğinden yüksek hızlı bir jet oluşturur ve yaklaşım açıklığında düşük basınçlı bir alan oluşturur. Meme, bir sifon fenomeni oluşturur ve basınç farkının etkisi altındaki banyo sıvısı, büyük miktarda sıvının sirküle edilebilmesi için karıştırma nozülüne emilir. Karıştırma nozulu ile tankın tabanı arasındaki mesafe 25mm-75mm ve iş parçasından olan mesafe 200mm-380mm'dir. Meme deliğinin açısı iş parçasının boyutuna göre belirlenmelidir. İş parçasının genişliği küçük olduğunda, meme deliği dikey olarak yukarı doğru tasarlanabilir; iş parçası büyük olduğunda, meme deliği dikey düzlemden 35 derece ~ 45 derece olacak şekilde tasarlanabilir; iş parçası genişliği geniş olduğunda, karıştırma etkisini Aşağıya doğru iyileştirmek için meme deliği dikey olarak tasarlanabilir, ancak bu durum tortuyu karıştıracaktır, bu nedenle sadece tortusuz banyonun çalkalanması için uygundur.

3. Meme kalitesinin ve yaygın hasar nedenlerinin incelenmesi

Nihai ürünün kalitesini garanti etmek ve üretim sürecinin ekonomikliğini korumak için nozullar bakım, düzenli inceleme, temizlik ve hatta değiştirme gerektirir. Bakım prosedürlerinin şekli ve sıklığı uygulamaya bağlı olacaktır. Uygulamaya, akışkana ve nozül malzemesine göre bakım programları düzenlenebilir.

Meme Püskürtme Sorunlarının Yedi Yaygın Nedeni

a) Korozyon ve aşınma: Tekstil makinesi meme MIM Parçalarının meme yüzeyindeki malzeme ve iç akış kanalı kademeli olarak büyür veya deforme olur, bu da akış hızını, basıncı ve püskürtme şeklini etkiler.

b) Korozyon: Püskürtme sıvısının veya ortamın kimyasal etkisi korozyona neden olur ve meme malzemesini tahrip eder.

c) Tıkanma: Sıvıdaki kir veya diğer safsızlıklar memenin ağzını tıkayarak memenin akış hızını sınırlar ve püskürtme modelini ve homojenliğini bozar.

d) Kohezyon: Kuru bir katılaşma tabakası bırakabilen ve nozülü veya dahili akış kanalını tıkayabilen, sıvının buharlaşmasının neden olduğu nozulun kenarı içinde veya dışında malzeme üzerinde sıçrama, buğu veya kimyasal birikim.

e) Sıcaklık hasarı: Aşırı ısınma, yüksek sıcaklık olmayan uygulamalar için tasarlanmış nozül malzemeleri üzerinde belirli bir hasar etkisine sahip olacaktır.

f) Yanlış kurulum: Eksen dışı rondelalar, aşırı sıkma veya diğer yer değiştirme sorunlarının olumsuz etkileri olabilir.

g) Kaza sonucu hasar: Kurulum ve temizlik sırasında, yanlış aletlerin kullanılması nedeniyle nozül kazara hasar görebilir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri