Kulaklık Muhafazası MIM Parçaları

Demir bazlı alaşımda, yüzeyde kararlı bir pasivasyon filmi oluşturmaya yetecek miktarda krom vardır. Krom içeriği yüzde 10,5'ten fazla olan demir bazlı alaşımlar paslanmaz çelik olarak adlandırılabilir. Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda hala iyi oksidasyon direncine sahiptir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Kulaklık Muhafazası MIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Paslanmaz çelik kulaklık muhafazası	304	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1350 derece -1500 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: Küçük veya eşit {{0}}.08,Si : Küçük veya 1'e eşit.0 Mn : Küçük veya 2'ye eşit.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Küçük veya eşit 0.03,P : Küçük veya 0,035 N'ye eşit veya 0,1'e eşit
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması			0.03g-400g）
Mekanik davranış	Çekme mukavemeti σb (MPa) 515-1035'den büyük veya eşittir Koşullu akma dayanımı σ0,2 (MPa) 205'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde) 40'tan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde) Büyük veya eşittir? Sertlik: 201HBW'ye eşit veya daha az; 92HRB'ye eşit veya daha az; 210HV'den küçük veya eşit Yoğunluk (20 derece , g/cm³): 7.93 Erime noktası (derece): 1398~1454 Özgül ısı kapasitesi ({{0}}~100 derece , KJ kg-1K-1): 0,50 Termal iletkenlik (W·m-1·K-1): (100 derece ) 16.3, (500 derece ) 21.5 Doğrusal genleşme katsayısı ({{0} K-1): (0~100 derece ) 17.2, (0~500 derece ) 18.4 Özdirenç (20 derece , 10-6Ω·m2/m): 0,73 Boyuna esneklik modülü (20 derece, KN/mm2): 193

Kulaklık kabuğunun çeşitli üretim yöntemleri

Takım tezgahının tabanından, gövde kabuğuna, vida, düğme, çeşitli ev aletleri ve akıllı cihazların kabuğuna kadar günlük iş ve hayatımızda kullanılan her türlü alet ve ürünün tamamı işlenebilir. enjeksiyon kalıpları aracılığıyla Üretilen ürünlerin tamamı kalıpla yakından ilgilidir. Peki, Bluetooth kulaklık kabuk kalıpları için enjeksiyon kalıplama yöntemleri nelerdir?

Bluetooth kulaklık kabuk kalıpları için beş kalıplama yöntemi vardır:

image001_

1. Ekstrüzyon kalıplama

Termoplastik reçine ve çeşitli katkı maddeleri karıştırılır, granüle edilir ve ekstrüdere beslenir. Malzemenin erimesi ve plastikleşmesi için namluda mekanik kesme kuvveti, sürtünme ısısı ve harici ısıtmaya tabi tutulur ve aynı zamanda yoğun bir eriyik olması için vida tarafından ileri doğru itilir. Erimiş gövde, filtre plakasından ve farklı şekillendirme kalıplarından geçerek sabit kesitli bir profil haline gelir ve soğutulup şekillendirildikten sonra ürün elde edilir.

Ekstrüzyon kalıplama, yüksek üretim verimliliğine, basit kullanıma, tekdüze ürün kalitesine sahiptir, ekipman büyük veya küçük, basit veya rafine, üretimi kolay ve üretime sokması kolay olabilir; çok amaçlı veya kapsamlı üretim için kullanılabilir. Ayrıca ekstrüzyon kalıplama makinesi karıştırma, plastikleştirme, kurutma, granülleştirme ve besleme gibi farklı işlemler için de kullanılabilir.

2. Kalenderleme

Perdahlama, termoplastikler için ana kalıplama yöntemlerinden biridir. Bu yöntem esas olarak ince filmlerin ve sac malzemelerin üretimi içindir. Perdahlama için uygun termoplastikler arasında PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA vb.

image003_

3. Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama, bir enjeksiyon ve kalıplama kalıplama yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama yönteminin avantajı, üretim hızının hızlı olması, verimliliğin yüksek olması, işlemin otomatikleştirilebilmesi ve karmaşık şekilli parçaların oluşturulabilmesidir. Dezavantajı, kalıbın maliyetinin yüksek olması ve temizlenmesinin zor olmasıdır, bu nedenle bu yöntemle oluşturulacak küçük ürün partileri için uygun değildir. Bu yöntemle oluşturulan ürünler arasında bluetooth kulaklık kılıfları, cep telefonu kılıfları, akıllı giyilebilir cihaz kılıfları, güvenlik kılıfları, araba abajurları ve hatta günlük çay fincanları, pirinç kaseleri vb.

Şu anda, enjeksiyon kalıplama tüm termoplastikler için uygundur. Kalıplama döngüsü kısadır, birçok desen ve renk çeşidi vardır, şekli basitten karmaşığa ve boyutu büyükten küçüğe olabilir. Ayrıca, ürünün boyutu doğrudur ve ürünün değiştirilmesi kolaydır.

4. Şişirme

Şişirme kalıplama, şişirilmiş filmi ve şişirilmiş içi boş ürünleri içerir.

image004_

5. Köpük plastiğin şekillendirilmesi

Köpüklü plastikler, ana bileşen olarak reçineden yapılmış ve içinde mikro gözenekli veya gözenekli plastikler olarak da bilinen sayısız küçük hücre içeren plastik ürünlerdir. Modern teknoloji, neredeyse tüm termoplastik ve termoset reçineleri köpüklü plastiklere işleyebilir. Şu anda köpük plastik yapmak için yaygın olarak kullanılan reçineler arasında polistiren, polivinil klorür, polietilen, poliüretan, üre-formaldehit reçinesi ve benzerleri yer alır. Köpük plastikler, ürünlerin yumuşaklığına ve sertliğine göre yumuşak, sert ve yarı sert köpük plastiklere ayrılır. Farklı kalıplama işlemleri yoluyla, Bluetooth kulaklık özel kalıplarının üretim yetenekleri çeşitlidir.

6. Silikon kabuk:

Silikon kılıflar iyi bilinen bir koruyucu kılıf türüdür. Dokusu yumuşak ve elde hafif kaygan, uzun yıllardır piyasada popüler olmuştur. Kalitesiz sokak tezgahlarından iyi hazırlanmış bireysel markalara kadar, pazar payı her zaman lider konumunu korumuştur. Maliyet etkinliği nedeniyle, MP3 ve iPod popüler hale geldiğinde silikon kabuk insanlar tarafından sevildi. İki tip silika jel kabuğu vardır, biri organik silika jel, diğeri inorganik silika jeldir. Piyasadaki kulaklık kılıflarının silikon kılıfları temel olarak birincisine aittir. Silikonun yüksek sıcaklık direnci, iyi hava direnci (ultraviyole ışınlarından veya ozon ayrışmasından korkmaz), yalıtım ve malzeme (hayvan vücutlarında değişmeyecek) gibi birçok avantajı vardır. Ek olarak, insanlar silikon kabuğu hissi nedeniyle seçerler ve cep telefonundaki bazı çarpmaların etkisini emebilir, böylece kulaklık kutusuna ve kulaklıklara verilen zararı azaltır.

Ek olarak, silikon kabuğun su geçirmezlik performansı iyidir ve fiyatı da düşüktür. Ancak, hala eksiklikler var. Zayıf hava geçirgenliği nedeniyle, uzun süreli aşınma kulaklıklarda ısı birikmesine neden olur ve ucuz silikonun keskin bir kokusu vardır. Ayrıca, silikon kabuğun kendisi hafif viskozdur ve tozu kolayca emer. Yukarıdaki önlemlere ek olarak, kulaklıklar için silikon kılıfların satın alınması da dikkate değer.

7. TPU yumuşak kabuk

TPU yumuşaktır ve silika jel gibi yumuşak kauçuk ürünlere aittir. TPU plastiklere aittir. Ürün, plastik pirinç tanelerini eritmek ve bir varil ile plastik kalıba enjekte etmek olan enjeksiyon kalıplama işlemi ile yapılır. ürünlerin içine. Silikon kauçuk kauçuğa aittir ve kalıplama işlemi vulkanizasyon kalıplama kullanır. Silikon kalıp aşağı yukarı açılarak silikon hammaddesi parça parça kesilerek kalıba yerleştirilir, ısıtılır ve basınçlandırılarak ürün yapılır. Genel olarak plastik ürünler, ürün enjekte edildikten sonra kesilmesi gereken plastik bir girişe sahip olacaktır. Kırpma iyi değilse, görünümü etkiler.

Dokunuştan, TPU'nun sertliği genellikle silika jelinkinden daha serttir. Elle sıkıldığında daha elastiktir, silika jelin esnekliği ise biraz daha zayıftır. TPU, kas hissi ile, silikon ise yağ hissi ile karşılaştırılabilir.

Görünüşten, TPU çok şeffaf yapılabilir, ancak silikon değildir. En saydam olanlar yoğun sis gibi çok pusludur. TPU'nun bu şeffaf hissi nedeniyle kullanıcılar arasında daha popülerdir.

Hala güçlü seçiciliğe ve silikondan daha fazla desen değişikliğine sahip birçok yüksek kaliteli TPU ürünü var. TPU'nun dezavantajı, kolay deforme olması ve sararmasıdır. Üç dört aylık kullanımdan sonra şeffaf beyaz gibi açık renkli bir ürünü yeni aldıysanız kolayca sararır. Malzeme iyi değilse, yüzey bile buğulanır. Veya yapışkan.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri