Akıllı Saat MIM Parçaları
Yüksek kaliteli hassas parçalar üretmek için ağa yakın bir şekillendirme teknolojisi olarak MIM, geleneksel ve işleme yöntemlerine göre avantajlara sahiptir. MIM, çeşitli dış oluklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, dört takım ve anahtar pimleri, nervürlü plakalar, yüzey tırtılları vb. gibi karmaşık şekil özelliklerine sahip birçok parçayı yukarıdakilere sahip Parçalarla üretebilir. özellikler geleneksel toz metalürjisi yöntemleriyle elde edilemez.
Ürün Açıklaması
|
Titanyum Enjeksiyon Kalıplama Akıllı Saat MIM Parçaları |
|||||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıp |
Gelenek |
|
|||
|
Akıllı saat |
17-4 |
Metal Enjeksiyon Kalıplama |
1350 derece -1500 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|
|||
|
Kimyasal bileşim |
C: 0.07'den küçük veya eşittir Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Ve: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04'ten küçük veya eşittir S: 0.03'ten küçük veya eşittir Cu:3.0~5.0 Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45 |
||||||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
||||||||
|
Sona ermek |
Boyutsal doğruluk |
Ürün Yoğunluğu |
Görünüm Tedavisi |
Uygun Ağırlık |
|||||
|
Pürüzlülük 1-5μm |
（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ） |
yüzde 92-95
|
Ayna Yansıması |
0.03g-400g） |
|||||
|
Mekanik özellikler |
Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede eskime, 40'a eşit veya daha büyük; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 580 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşit; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya ona eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya buna eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit |
||||||||
Enjeksiyon kalıplama teknolojisinin özellikleri
Yüksek kaliteli hassas parçalar üretmek için ağa yakın bir şekillendirme teknolojisi olarak MIM, geleneksel ve işleme yöntemlerine göre avantajlara sahiptir. MIM, çeşitli dış oluklar, dış dişler, konik dış yüzeyler, çapraz delikler, kör delikler, dört takım ve anahtar pimleri, nervürlü plakalar, yüzey tırtılları vb. gibi karmaşık şekil özelliklerine sahip birçok parçayı yukarıdakilere sahip Parçalarla üretebilir. özellikler geleneksel toz metalürjisi yöntemleriyle elde edilemez. MIM ile imal edilen parçaların neredeyse talaşlı imalata ihtiyacı olmadığı için malzeme tüketimi azalır, dolayısıyla üretilmesi gereken karmaşık şekilli parça sayısı fazla olduğunda MIM talaşlı imalat yöntemine göre daha ekonomik olacaktır.
Toz Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Süreçte vurgulanması gereken birkaç nokta:
1. Metal tozu için ince toz.
2. Şekillendirme, plastik şekillendirme prensibi kullanılarak plastik kalıpla oluşturulur.
3. Sinterleme temel olarak geleneksel toz metalürjisi sinterleme yöntemiyle aynıdır.
4. Bağın çözülmesinden kaynaklanan işlem sınırlamaları.
Geleneksel mekanik işleme ile karşılaştırıldığında, toz enjeksiyon kalıplama son zamanlarda işleme kapasitesini otomasyonla geliştirdi ve verimlilik ve hassasiyette büyük ilerleme kaydetti, ancak temel prosedürler hala adım adım işlemeden (tornalama, planyalama, frezeleme, delme) ayrılamaz. , cilalama vb.) parçanın şeklini tamamlamak için. Talaşlı imalat yönteminin talaşlı imalat hassasiyeti diğer talaşlı imalat metotlarından çok daha üstündür ancak malzemelerin etkin kullanım oranı düşük olduğundan ve şeklinin tamamlanması ekipman ve aletlerle sınırlı olduğundan bazı parçalar talaşlı imalat ile tamamlanamaz. Aksine, MIM malzemeleri etkin bir şekilde kullanabilir ve şekil serbestliği derecesi sınırlı değildir. Küçük ve zor şekillendirilmiş hassas parçaların üretimi için Smart Watch MIM Parçaları, mekanik işlemeye kıyasla düşük maliyetli ve yüksek verimliliğe sahiptir ve güçlü bir rekabet gücüne sahiptir.
MIM'in proses avantajları
1. MIM, karmaşık üç boyutlu şekillere sahip çeşitli metal malzeme parçaları oluşturabilir (yalnızca bu malzeme ince toz haline getirilebilir) ve parçanın her bir parçasının yoğunluğu ve performansı tutarlıdır, yani izotropiktir. Parça tasarımı için daha fazla serbestlik derecesi sağlar.
2. MIM son şekle yakın parçalar üretebilir. Yüksek boyutsal doğruluk.
3. Katı faz sinterleme ile bile, MIM ürünlerinin bağıl yoğunluğu yüzde 95'in üzerine çıkabilir ve performansı dövme malzemelerle karşılaştırılabilir. Özellikle dinamik performans mükemmel.
4. MIM, farklı malzemelerin mükemmel özelliklerine tam anlamıyla yer vermek için mikroskobik kompozit malzemelerden veya makroskopik kompozit malzemelerden parçalar üretebilir.
5. Toz metalürjisi (PM) otomatik kalıplama makinesinin fiyatı, enjeksiyon kalıplama makinesininkinden birkaç kat daha yüksektir. MIM, yüksek kalıplama verimliliğine, kalıbın uzun hizmet ömrüne ve kalıbın rahat ve hızlı bir şekilde değiştirilmesine ve ayarlanmasına sahip çok boşluklu bir kalıbı rahatlıkla benimseyebilir.
6. Enjeksiyon kalıplama tekrar tekrar kullanılabilir ve malzeme kullanım oranı yüzde 98'in üzerindedir.
7. Ürün hızla dönüyor. Üretim esnekliği büyüktür ve tasarımdan yeni ürünlerin üretimine kadar geçen süre kısadır.
8. MIM özellikle seri üretim için uygundur ve ürün performansı tutarlıdır. Üretilen parçalar doğru seçilirse ve miktar fazla olursa daha yüksek ekonomik faydalar elde edilebilir.
9. MIM'de kullanılan malzeme yelpazesi ve uygulama alanları geniştir. Enjeksiyon kalıplama için kullanılabilecek malzemeler karbon çeliği, alaşımlı çelik, takım çeliği, refrakter alaşım, sert alaşım, yüksek özgül ağırlıklı alaşım vb. gibi çok geniştir. MIM ürünlerinin uygulama alanları ülke ekonomisinin her yerine yayılmıştır. . MIM için geçerli malzemeler başlıca şunları içerir: Fe alaşımı, Fe-Ni alaşımı, paslanmaz çelik, W alaşımı, Ti alaşımı, Si-Fe alaşımı, sert alaşım, kalıcı manyetik alaşım ve alümina, silikon nitrür ve zirkonya gibi seramik malzemeler.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
