Parmak İzi Kilit Kolu MIM Parçaları

Soruşturma göndermek

Ürün Açıklaması

Titanyum Enjeksiyon Kalıplama Parmak İzi Kilit Kolu MIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıba dökmek	Gelenek
Parmak İzi Kilit Kolu	17-4	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1350 derece -1500 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: 0.07'den küçük veya eşittir Mn: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Ve: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: 0.04'ten küçük veya eşittir S: 0.03'ten küçük veya eşittir Cu:3.0~5.0 Nb artı Ta:{{0}}.15~0.45
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Sona ermek	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması			0.03g-400g）
Mekanik özellikler	Gerilme mukavemeti σb (MPa): 480 derecede yaşlı, 1310'dan büyük veya buna eşit; 550 derecede yaşlı, 1060'a eşit veya daha büyük; 580 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 620 derecede yaşlı, 930'dan büyük veya eşit Koşullu akma mukavemeti σ0.2 (MPa): 480 derecede yaşlı, 1180'den büyük veya eşit; 550 derecede yaşlı, 1000'den büyük veya eşit; 580 derecede yaşlı , Büyük veya eşittir 865; 620 derecede yaşlı, 725'ten büyük veya eşit Uzama δ5 (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 10'dan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 12'den büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 13'ten büyük veya eşittir; 620 derecede yaşlanma, 16'dan büyük veya eşit Alanın azalması ψ (yüzde): 480 derecede yaşlanma, 40'tan büyük veya eşit; 550 derecede yaşlanma, 45'ten büyük veya eşittir; 580 derecede yaşlanma, 45'e eşit veya daha büyük; 620 derecede yaşlanma, 50'den büyük veya eşit Sertlik: katı çözelti, 363HB'ye eşit veya daha az ve 38HRC'ye eşit veya daha az; 480 derece yaşlanma, 375HB'den büyük veya buna eşit ve 40HRC'den büyük veya buna eşit; 550 derece yaşlanma, 331HB'den büyük veya buna eşit ve 35HRC'den büyük veya buna eşit; 580 derece yaşlanma, 302HB'den büyük veya buna eşit ve 31HRC'den büyük veya buna eşit; 620 derece yaşlanma, 277HB'den büyük veya eşit ve 28HRC'den büyük veya eşit

Parmak izi kilidinin ana parçaları tarafından benimsenen MIM işlemi, yüksek kaliteli hassas parçaların üretilmesi için ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir. Parmak İzi Kilit Kolu MIM Parçaları, plastikleştirilmiş metal tozu ve bağlayıcı karışımını kalıba enjekte eder. Bitmiş parçaların daha yüksek hassasiyet ve toleransa sahip olmasına ve aynı zamanda seri üretim kapasitesine ve daha düşük üretim maliyetlerine sahip olmasına izin vererek, geleneksel toz metalurjisi, işleme ile karşılaştırılamayacak avantajlarla karmaşık şekilli parçaların üretimi için çok uygundur. ve hassas döküm yöntemleri.

MIM işleminin geleneksel toz metalürjisi işlemine göre avantajları

1. MIM işlemi, daha fazla ikincil işlemeden kaçınarak karmaşık şekillere sahip ürünler üretebilir.

2. MIM proses ürünleri yüksek yoğunluğa, iyi korozyon direncine, yüksek mukavemete ve iyi sünekliğe sahiptir.

3. MIM işlemi, 2 veya daha fazla PM ürününü tek bir metal üründe birleştirerek malzeme ve süreç tasarrufu sağlayabilir.

MIM işleminin işlemeye göre avantajları

1. MIM süreç tasarımı, malzemeleri koruyabilir ve ağırlığı azaltabilir.

2. MIM işlemi, enjekte edilen kapı malzemesini ürün performansını etkilemeden tekrar tekrar ezebilir ve kullanabilir ve malzeme kullanım oranı yüksektir.

4. MIM işlemi, birden fazla işleme prosedüründen kaçınarak, kalıp aracılığıyla tek seferde karmaşık ürünler oluşturur.

5. MIM işlemi, işlenmesi zor olan karmaşık şekilli parçaları üretebilir.

Hassas döküme göre MIM işleminin avantajları

1. MIM işlemi ince cidarlı ürünler üretebilir, en incesi 0.2mm olabilir.

2. MIM proses ürünlerinin yüzey pürüzlülüğü daha iyidir.

3. MIM işlemi, ince kör delikler ve açık delikler yapmak için daha uygundur.

4. MIM işlemi, ikincil işlemenin iş yükünü büyük ölçüde azaltır.

5. MIM süreci, küçük parçaları büyük miktarlarda ve düşük maliyetle hızlı bir şekilde üretebilir.

Hangi parmak izi kilit malzemesi daha iyidir?

Parmak izi kilitlerinin ortak malzemelerinin ve işlemlerinin karşılaştırılması. Akıllı parmak izi kilitlere uygulanabilen başta metal malzemeler olmak üzere aslında pek çok malzeme var ve farklı aksesuarlarda kullanılan malzemeler de farklı. Malzemeler arasında bakır alaşımı, plastik, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, paslanmaz çelik vb.

Parmak izi kilitlerinin ortak malzemelerinin ve işlemlerinin karşılaştırmalı analizi

Malzeme gereksinimi dayanıklı ve güçlü olmaktır. Bu nedenle mevcut kilit gövdesinin ana malzemesi ağırlıklı olarak demir, paslanmaz çelik ve bazı çinko alaşımlarıdır. Bakır ağırlıklı olarak kilit dilinde kullanılır ve bakır nadiren iç kısımlarda kullanılır. Tüm paslanmaz çelikler pahalıdır ve işlenmesi zordur, ancak fiyatı çok pahalıdır. Genel olarak kullanılan işlemler ağırlıklı olarak hassas döküm, germe, soğuk iskele vb.; demir en uygun maliyetli kilit gövdesidir, bu nedenle mevcut ana kilit gövdesi kullanımı Paslanmaz çelik, kilit cıvataları ve kare çubuk iletim yapıları gibi dayanıklı parçalar için kullanılır. Bunlar, dayanıklılığı ve güvenilirliği artırmak için paslanmaz çelikten yapılmıştır. Diğer parçalar maliyetleri azaltmak için demir kullanır. Uygulama süreci temel olarak paslanmaz çelik ile aynıdır ve bazıları düşüktür. Hepsi demir veya paslanmaz çelikten yapılmıştır ve hatta kilit cıvatası işleme teknolojisinde (yüksek kaliteli toz metalürjisi parçaları çok iyidir ve maliyeti de çok yüksektir.Bazı paslanmaz çelikler ayrıca işlenmesi kolay olması gereken toz metalurjisinden yapılır.Bazıları), düşük maliyetlidir, ancak biraz daha az güvenilir ve dayanıklıdır.

Şu anda, Parmak İzi Kilit Kolu MIM Parçaları tarafından panelde kullanılan malzemeler temel olarak aşağıdaki türleri içerir: demir, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum alaşımı, çinko alaşımı, plastik, cam vb. Ana Malzeme.

1. Paslanmaz çelik, sözde paslanmaz çelik panel esas olarak 304 paslanmaz çeliği ifade eder, bazıları 316 medikal sınıf, 201 ve 403 iki tip kullanır, sözde paslanmaz çelik dediğimiz, aslında bir tür demirdir , akıllı parmak izi kilit paneli olarak bu yönüyle yorum yapmayın Kullanılan ana malzemelerden biri şiddete karşı koruma ve maliyet açısından yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve düşük malzeme fiyatı gibi doğal avantajlara sahiptir, ancak doğal dezavantajı işleme zorluğudur. Genel olarak, paslanmaz çelik panellerin kalınlığı yaklaşık 2,0 mm'dir. İşleme teknolojisi esas olarak bükme, germe, suda öğütme, parlatma, galvanik kaplama ve bireysel hassas döküm işlemlerine uygulanır. Ayrıca paslanmaz çelik, malzeme özelliklerinden dolayı mevcut panelin iki uç noktaya gittiğini belirlemektedir. Bir yandan, minimalist ve karmaşık şekilli paslanmaz çelik panel en yüksek maliyete sahipken, ortadaki maliyet en düşük olanıdır. Örneğin, Şekil 6'daki akıllı kapı kilidi, minimalizmin bir temsilcisidir. Sadece bir büküm işlemi artı yüzey işleme işlemi vardır. Minimalist şekli ve temperli camı sayesinde verim yüzde 60'ın altındadır. Bu tipik bir durumdur. Aynı zamanda, Şekil 7'deki paslanmaz çelik şekli gibi karmaşık şekiller. Bu nedenle, parmak izi kilit sürgüsü tüketiciler arasında popüler olmasına rağmen, işlem çok karmaşık olduğu için çok az paslanmaz çelik vardır. Bununla birlikte, söylentilere göre, birkaç büyük paslanmaz çelik işleme fabrikası şimdi onu fethediyor.

Paslanmaz çelik ve paslanmaz çelik panelleri ayırt etmek için mıknatıs ile deneyebilirsiniz, 304 ve 316 emilemez

Entegre paslanmaz çelik panel malzemesi akıllı parmak izi kilidi uygulaması

Avantajları: Dayanıklı, basit yüzey işleme, güçlü güvenilirlik, güçlü korozyon direnci, yüzeye zarar vermesi kolay değil, düşük maliyetli ve orta ağırlık.

Dezavantajları: Şekil vermesi zor

Fiyat: Tüm malzemelerin ortasında yer alır ve bazıları nispeten yüksektir.

Kapsamlı değerlendirme: Basit akıllı parmak izi kilitleri en iyi seçimdir ve karmaşık görünümler teknolojik atılımları beklemektedir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

product-600-526

Algılama Sistemleri