Fiber Optik Fiş MIM Parçaları

Japonya, Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa Metal Enjeksiyon Kalıplama Derneği, tasarım ve malzeme mühendislerine, üretilen parçalarda belirtilen malzemeler için gerekli bilgileri sağlamayı amaçlayan ISO standardı-ISO22068 sinterlenmiş metal enjeksiyon kalıplama malzemesi spesifikasyonunu ortaklaşa yayınladı. MIM parça işlemi.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Fiber Optik Fiş MIM Parçaları
Öğe	Malzeme	Üretim süreci		Sinterleme Sıcaklığı		Kalıp	Gelenek
Fiber Optik Fiş	316	Metal Enjeksiyon Kalıplama		1350 derece -1500 derece		özelleştirilebilir	Evet
Kimyasal bileşim	C: 0.08'den küçük veya eşittir Si: 1'den küçük veya 1'e eşit.00 Mn: 2'den küçük veya eşit.00 S: 0.030'dan küçük veya eşittir P: 0.035'ten küçük veya eşittir K:16.00-18.50 Saat: 10.00-14.00 Şunun için: 2.00-3.00
Mevcut Malzemeler	Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713)
Bitiş	Boyutsal doğruluk		Ürün Yoğunluğu		Görünüm Tedavisi			Uygun Ağırlık
Pürüzlülük 1-5μm	（±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ）		yüzde 92-95		Ayna Yansıması			0.03g-400g）
Fiziksel özellikler	• 316 Tavlanmış • Isıl İşlem: 1900-2050 derece F (1038-1121 derece ) • Gerilme Dayanımı: maksimum 105 ksi (724 MPa) • Önerilen Çalıştırma Koşulları: -200 derece F ila 1700 derece F (-184 derece ila 927 derece ) • 316L tavlanmış • Isıl İşlem: 1900-2050 derece F (1038-1121 derece ) • Gerilme Dayanımı: 100 ksi maks (690 MPa) • Önerilen Çalıştırma Koşulları: -200 derece F ila 1700 derece F (-184 derece ila 927 derece ) • 316/316L yay temperli • Isıl İşlem: Gerilim Giderme 900 derece F (482 derece) • gerilme direnci: .105" çapa eşit veya daha küçük. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" .250" çaptan küçük veya buna eşit 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" .625" çaptan küçük veya buna eşit 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Önerilen çalıştırma koşulları: -200 derece F ila 550 derece F (-184 derece ila 288 derece )

MIM Parça Teknolojisini Seçmek İçin Temel Kriterler

★kalite/kütle

Kesme veya taşlama sırasında büyük malzeme kaybı olan parçalar için, MIM parçaları üretim maliyetlerini düşürmede son derece etkilidir.

★Miktar

Alet ve yapım maliyetleri düşük hacimler için engelleyicidir. Bu nedenle, yıllık üretim 20,000 adeti geçtiğinde MIM parçaları için en uygunudur.

★Malzeme

MIM parçaları, titanyum, paslanmaz çelik ve nikel alaşımları gibi işlenmesi zor malzemelerle tasarlanmış parçalar için en çekici olanıdır.

★karmaşıklık

MIM parça işlemi, kesme işlemleri sırasında dönüştürülmesi gereken karmaşık geometrilere ve konumlara sahip çok eksenli parçaların üretimi için en uygundur.

★Verim

Hizmetteki performans önemliyse, yoğun şekillendirilmiş MIM parçalarının performansı genellikle rekabetçidir.

★Yüzey pürüzlülüğü

Yüzey pürüzlülüğü, ilk toz parçacıklarının boyutunu yansıtır, ancak, rakip proseslerin aksine, kontrollü doku, maliyet üzerinde çok az etkiye sahip olabilir.

★Hata payı

Gerekli toleranslar sıkıysa, sonraki işleme ihtiyacı nedeniyle MIM parçalarının maliyeti artma eğilimindedir ve sinterlenmiş parçaların toleransı yaklaşık olarak ±0,3 yüzdedir.

★Kombinasyon

Envanter ve montaj maliyetlerinden tasarruf etmek için, birden fazla parçayı tek bir parçada birleştirmek fayda sağlayabilir.

★Kusur

MIM parçalarının doğal kusurlarını kritik olmayan konumlarda yapmak veya kapı işaretleri, kaldırıcı pim işaretleri veya bağlantı hatları vb. gibi imalat ve şekillendirmeden sonra bunları gidermek gerekir.

★Yeni kompozit malzeme

MIM parçaları, aşınma direnci için lamine, iki malzemeli yapılar veya karışık metal-seramik malzemeler gibi geleneksel işlemlerle üretilmesi zor olan yeni kompozit malzemeler üretebilir.

Ülkemde MIM'in Mevcut Durumu ve Temel Sorunları

20 yılı aşkın geliştirme sürecinin ardından, ülkemdeki MIM parça uygulayıcıları yalnızca teknik ablukayı aşmakla kalmadı, aynı zamanda çok sayıda MIM parça ürünü geliştirdi ve pazarı genişletti. Son yıllarda Made in China 2025'in tanıtılmasıyla MIM parça ürünlerine yönelik pazar talebi giderek güçlendi, MIM parça şirketleri çoğaldı ve MIM parça endüstrisi daha geniş bir beklenti ve iyi bir gelişme potansiyeli gösterdi.

Bununla birlikte, sektörün genel gelişimine bakılırsa, MIM'in bu aşamada ülkemde olması sevindirici, ancak bazı açılardan Çin ile yabancı ülkeler arasında hala belirli bir boşluk var.

1. Endüstrinin gelişimi standartlaştırılmamıştır, ürün çeşitliliği küçüktür, kalitesi düşüktür ve pazarın rekabet gücü güçlü değildir;

2. İşletmenin ölçeği küçüktür, teknoloji ve ekipman düzeyi geridir ve kaliteyi ve faydayı iyileştirmek zordur;

3. Birkaç profesyonel yetenek, zayıf bilimsel araştırma ve geliştirme yetenekleri ve sürdürülebilir kalkınma için yetersiz dayanıklılık var.

Mevcut sorunlar için iyileştirme önlemleri ve öneriler MIM parçaları

1990'ların başında Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa ve Japonya gibi sanayileşmiş ülkeler MIM parça teknolojisinden MIM parça endüstrisine geçişi temel olarak tamamladılar. Ülkemin MIM parça endüstrisi ile yabancı ülkelerin genel düzeyi arasındaki fark yaklaşık 10-15 yıldır. Şu anda ülkem imalat sanayinin gelişmesi için elverişli bir dönemdedir. MIM parça teknolojisinin uygulama alanı geniştir ve ürün pazarının geniş beklentileri vardır. Bu şüphesiz ülkem için MIM parça endüstrisinin gelişimini hızlandırmak için nadir bir stratejik fırsat sunuyor.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri