Toz metalurji ürünleri neden çatlar?
Feb 06, 2023
Toz metalurji ürünleri neden çatlar?
Sebebi isetoz metalurjisiürünlerde çatlak, bugün paylaştığımız bilgidir. Görmek için zhongwei hassas örgüsünü takip edelim.
1. Çatlak oluşumu
Genel olarak, bir katı, kırılma adı verilen kuvvet etkisi altında ayrılır veya iki veya daha fazla parçaya bölünür. Kırılma nedeni çatlak ve yük altında çatlak büyümesi olabilir. Toz metalürjisi oluşturan gövdenin oluşumu için, çatlak esas olarak aşağıdaki nedenlerden biri olarak sınıflandırılabilir: parçacıklar arası birbirine kenetlenen kırılma; Parçacıklar arası kenetlenme oluşmaz. Parçacıklar arası kenetlenme kırılmasının ana nedeni, toz parçacıklarının bloke edilmesi veya gerilmesidir. Kilit kırılması, uygulanan gerilimin veya enine kesme kuvvetinin veya iki kuvvetin kombinasyonunun etkisinden kaynaklanabilir. Kırılma alanı, sığ yüzeyden daha derin olabilir ve ayrıca düzensiz ve süreksiz olabilir. Öte yandan, gerilme konsantrasyonu mikro-gerilme yoğunluk seviyesine ulaşan dış gerilme veya iç gerilmeden kaynaklanıyorsa çatlamaya yol açacaktır. Bu nedenle, enine veya yatay toz parçacığı çatlak yüzeyinin geleneksel gerilim bileşeni, çatlama gerilimine ulaştığında, harici veya dahili gerilimin neden olduğu çatlaklar ortaya çıkacaktır.
2. Toz metalurji ürünlerinin çatlamasına çözüm
(1) Yanlış malzeme entegrasyonu
Metal tozu çeşitli nedenlerle katkı maddeleri kullanır. Örneğin, karıştırmak için uygun yağlayıcıların eklenmesi, sıkıştırılabilirliği iyileştirecek ve serbest bırakma kuvvetini azaltacaktır. Bununla birlikte, karıştırılmış demir tozuna çok fazla yağlayıcı eklenmesi, parçacıklar arası bağ oluşumunu engelleyecektir. Yapıştırıcılar, safsızlıklar ve hatta artık hava, bağ oluşumu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
(2) Parçacıklar arası yer değiştirme
Parçacıklar arası bağ başlangıçta plastik deformasyon ve toz blok hareketi ile oluşturulur. İdeal koşullar altında, yoğunlaştırma işlemi çift yönlü, simetrik ve senkrondur ve parçacıklar arası kenar yer değiştirmesi oluşmaz. Yoğunlaştırma işleminden sonra yer değiştirme hareketi, tanecikler arası bağ oluşumunu engelleyecek ve oluşumun erken aşamasında oluşan bağı bozabilecektir.
(3) Anormal plastik gerinim ayrımı oluşturma sürecinde
Parçacıklarda geri dönüşü olmayan plastik deformasyon meydana gelecektir. Ayrıca geri kazanılabilir plastik deformasyon da meydana gelecektir. Son şekillendirme aşamasından sonra ilgili basınç düşürülecek ve son olarak kalıptan çıkarma işlemi sırasında sıfıra düşürülecektir. Şekillendirme basıncının serbest bırakıldığı anda, sıkıştırma gerilimi serbest bırakılacak ve şekillendirme embriyosu aniden plastikten elastik aşamaya geçecektir. İç gerilim, şekillendirici gövdenin dayanım sınırından büyükse, çatlaklar meydana gelir.
(4) Yüksek gerilim, kesme kuvveti
Toz metalurjisi embriyo durumunda, oluşan gövdenin dış veya iç nedenlerden kaynaklanan gerilme ve kesme kuvveti, oluşturulan gövdenin embriyo mukavemetinden yüksekse, çatlaklar oluşur.
(5) Malzeme entegrasyonundan kaynaklanan çatlaklar
Toz malzeme oluşturma işleminde hava kaldığında, toz miktarı yaklaşık 2:1 oranında azalır. Gevşek tanecikler arasındaki gözeneklere dolan hava, şekillendirme işlemi sırasında sıkıştırılmalı ve nispeten kısa sürede tamamlanmalıdır. Hava, toz matrisinden ve kalıp bileşenlerinden çok küçük tasarım uyum aralığı toleransı ile sıkıştırılmalıdır.
Yukarıdakiler, toz metalurji ürünlerinin bölünmesinin nedenidir. Umarım bu makale size yardımcı olacaktır. Bu konuda daha fazla bilgiye ihtiyacınız varsa, lütfen zhongwei Precision resmi web sitesine dikkat edin.
