Metal enjeksiyon kalıplama elektronik parçalarının biçimlendirme sürecinde hangi adımlar yer alır?

Metal enjeksiyon kalıplama elektronik parçalarının biçimlendirme sürecinde hangi adımlar yer alır?

 

Metal enjeksiyon kalıplamaseri üretime uygun küçük metal parçadır. Enjeksiyon kalıplamadan farklı olarak, bu parçalar geometrik olarak karmaşık olabilir ve ince duvarlara ve ayrıntılara sahip olabilir. Kullanılan metal tozu, çeşitli demir ve demir dışı metal alaşımlarının kullanılmasına ve malzeme özelliklerinin (dayanım, sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci vb.) bu dövme metallere yakın olmasını sağlar. Ayrıca, MIM işleminde metal eritilmediğinden (metal döküm işleminin aksine), süper alaşım takım ömrü üzerinde herhangi bir olumsuz etki olmaksızın kullanılabilir. Metalin ortak MIM kısmı aşağıdaki içerikleri içerir:

Düşük alaşımlı çelik; paslanmaz çelik; yüksek hız çeliği; Demir direk; kobalt alaşımı; bakır alaşımı; Nikel alaşımı; Tungsten alaşımı; Titanyum alaşımı.

Metal enjeksiyon kalıplama elektronik parçaları, havacılık, otomotiv, tüketim malları, tıp/dişçilik ve telekomünikasyon dahil olmak üzere birçok sektörde bulunur. MIM bileşenleri cep telefonlarında, spor malzemelerinde, elektrikli aletlerde, cerrahi aletlerde ve çeşitli elektronik ve optik cihazlarda bulunabilir.

Metal enjeksiyon kalıplama elektronik parçalarının biçimlendirme işlemi aşağıdaki adımları içerir:

Hammadde hazırlama - İlk adım, metal ve polimerden oluşan bir toz karışımı oluşturmaktır. Burada kullanılan toz metal, geleneksel toz metalurji yöntemlerinde kullanılanlardan daha incedir (genellikle 20 mikron). Toz metal, sıcak termoplastik bir bağlayıcı ile karıştırılır, soğutulur ve daha sonra üniform bir ham madde oluşturmak üzere granüle edilir. Elde edilen ham maddeler tipik olarak yüzde 60 metal ve yüzde 40 polimerdir (hacim).

Enjeksiyon kalıplama - toz hammaddeler, aynı ekipman ve aletler kullanılarak plastik enjeksiyon kalıplamada kalıplanır. Bununla birlikte, kalıp boşluğu, sinterleme işlemindeki çekmenin yaklaşık yüzde 20'sini hesaba katacak şekilde tasarlanmıştır. Enjeksiyon döngüsünde, hammadde eritilir ve kalıp boşluğuna enjekte edilir, burada soğutulur ve parçanın şekline katılaştırılır. Kalıplanmış "yeşilin" bir kısmı çıkarılır ve ardından tüm flash belleği çıkarmak için temizlenir.

Yağ giderme - Bu adım, yapıştırıcıyı metal polimerden çıkarır. Bazı durumlarda, ilk solvent yağ giderme işleminin "yeşil" kısmı, yapıştırıcının çoğunu çözmek için su veya kimyasal banyoya konur. Bu adımdan sonra termal yağ giderme veya ön interterleme gerçekleştirilir. Polimer yapıştırıcıyı buharlaştırma yoluyla çıkarmak için "yeşil" bir kısım düşük sıcaklıkta bir fırında ısıtılır. Sonuç olarak, kalan "kahverengi" metal kısım, hacim boyunca boş alanın yaklaşık yüzde 40'ını içerecektir.

Sinterlemeden sonraki adım, boş alanı yaklaşık yüzde 1-5 oranında azaltmak için sinterlemedir, bu da yüksek sıcaklık fırınındaki metal parçanın "kahverengi" kısmının (yüzde 95-99) yüksek yoğunluğuna neden olur (yukarı 2500 derece F'ye kadar). Fırında kullanılan inert gaz atmosferdedir ve sıcaklığa ulaşır? Metalin erime noktasının yaklaşık yüzde 85'i. Bu işlem, malzeme gözeneklerini silerek, kalıplama boyutunun yüzde 75-85 oranında kısmi olarak küçülmesine neden olur. Bununla birlikte, bu büzülme üniformdur ve doğru bir şekilde tahmin edilebilir. Elde edilen parça, orijinal kalıplanmış şeklin yüksek toleransını korur, ancak şimdi çok daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir.

Sinterleme işleminden sonra, toleransı veya yüzey kalitesini iyileştirmek için ikincil bir işleme gerek yoktur. Bununla birlikte, bir döküm metal parçası gibi, işlevleri artırmak, malzeme özelliklerini iyileştirmek veya diğer parçaları birleştirmek için bazı ikincil işlemler gerçekleştirilebilir. Örneğin, MIM parçası işlenebilir, ısıl işlem görebilir veya kaynaklanabilir.

Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) tasarım kuralları:

Tasarım parçası MIM ile yapıldığında, plastik enjeksiyon kalıplama için tasarım kurallarının çoğu hala geçerlidir. Ancak, aşağıdakiler gibi bazı istisnalar veya eklemeler vardır:

Duvar kalınlığı - Plastik enjeksiyon kalıplamada olduğu gibi, duvar kalınlığı en aza indirilmeli ve bileşen boyunca üniform tutulmalıdır. MIM işleminde cidar kalınlığının azaltılmasının sadece malzeme miktarını ve çevrim süresini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda yağ giderme ve sinterleme süresini de azalttığını belirtmekte fayda var.

Taslak - Enjeksiyon kalıplamadan farklı olarak, birçok MIM parçası herhangi bir taslak gerektirmez. Kalıplardan polimer yapıştırıcıları kullanmak, toz malzeme versiyonlarında enjeksiyonla kalıplanmış polimerlerin çoğundan daha kolaydır. Ek olarak, metal tozu karışımının soğuması için daha uzun süreye ihtiyaç duyduğundan, MIM bileşenleri püskürtmeden önce tamamen soğutulur ve kalıplama özelliği etrafında büzülür.

Sinterleme desteği - Sinterleme sırasında MIM bileşenleri uygun şekilde desteklenmelidir, aksi takdirde büzüldükleri için bozulabilirler. Parçaların düz yüzeyi aynı düzlemde tasarlanarak standart düz destek tablası kullanılabilir. Aksi takdirde, daha pahalı özelleştirilmiş taşıyıcılar gerekli olabilir.

MIM sizin için hangi katma değerli hizmetleri yapabilir?

işleme

Tam otomatik CNC işleme merkezi ve CNC elektronik boşaltma işleme (EDM).

ısı tedavisi

Parçalarınızın özel sertlik gereksinimlerini karşılamak için.

ultrasonik temizleme

Katı yüzeye sıkıca yapışmış gömülü parçacıkları iyice çıkarın.

pasivasyon

Yüzeyini daha pasif ve korozyona dayanıklı hale getirerek parçaların metalurjik stabilitesini sağlayın.

yüzey işleme

Seçtiğiniz için birçok yüzey işleme hizmeti vardır.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., Hebei Eyaleti, Qinhuangdao Geliştirme Bölgesi'nde yer almaktadır.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., Ar-Ge ve üretim konusunda uzmanlaşmış bir metal enjeksiyon kalıplama parçasıdır. Gelişiyoruz ve satın alıyoruz çünkü yıllar boyunca verdiğimiz sıkı çalışma her zamankinden daha güçlü. Şimdi fabrikamız MIM'in ticaretine, bilimsel araştırmalarına ve üretimine odaklanıyor.

 

Ürün yelpazemiz aletler, medikal, donanım, elektronik, otomobil parçaları, tüketici ürünleri, tekstil aksesuarları vb. içerir. Ürünlerin yüzde 95'inden fazlası Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Orta Doğu vb. ülkelere ihraç edilmektedir.

Geliştirdikçe, büyük avantajlarımızı göstereceğiz:

Gelişmiş üretim ekipmanı ve kalite kontrol ekipmanı;

Mükemmel kalite kontrol sistemi;

Zengin geliştirme deneyimi ve üretim süreci;

Mükemmel satış servis ağı.

"Nitelikli kalite her şeyden daha önemlidir" bizim sonsuz arayışımızdır.