Metal tozu enjeksiyon kalıplamanın çalışma süreci nedir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplamanın çalışma süreci nedir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama işleminin doğal esnekliği ile metalin yüksek mukavemetini ve dayanıklılığını birleştirir. Çeşitli parçaları üretmenin en uygun maliyetli yolu, basınçlı döküm, hassas döküm ve çeşitli işleme biçimleri gibi diğer metal işleme biçimlerine alternatiftir.

Genel olarak, üretilen parçalarmetal tozu enjeksiyon kalıplamahacim olarak küçüktür ve 450g bıçak ağırlığındadır. Karmaşık geometrik şekil, sıkı tolerans, yüksek yoğunluk ve iyi tekrarlanabilirlik, çeşitli endüstrilerde metal parça üretimine uygulanan enjeksiyon kalıplamanın teknik özellikleridir.

Metal tozu enjeksiyon kalıplamanın çalışma süreci;

Bu, metal tozu ve yapıştırıcıyı karıştırma yöntemidir. Gelişmiş şekillendirme teknolojisi, yüksek kaliteli malzemeler üretmeyi ve çevreyi hızlı bir şekilde kontrol etmeyi mümkün kılan yaratma yeteneğine sahiptir. Enjekte edilen kompozit, kalıplama işlemindeki kusurları ortadan kaldırmak için tutarlı bilgiye sahiptir. Belirli uygulamalar için özel karışımlar oluşturabilirsiniz. Yaygın MIM parçaları şunları içerir: düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, yüksek hız çeliği, demir, kobalt alaşımı, bakır alaşımı, nikel alaşımı, tungsten alaşımı ve titanyum alaşımı.

Enjeksiyon kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplama makinesinin nispeten düşük sıcaklıktaki basıncıdır. Bundan sonra 185 GPS menzil ve üretim enjeksiyon kapasitesine sahip 17106 ton sıkma kuvvetinin yanı sıra elektrikli, hidrolik ve karıştırma makineleri olmak üzere çeşitli kalıplama makineleri bulunmaktadır.

Sinterlemeden önce kalıplanmış parçaların yağ alma işleminde eklenen bir katkı maddesidir. Gelişmiş kalıplama teknolojisi, büyük ölçekli ve teknolojik olarak gelişmiş otomatik işleme ekipmanı kurmuştur. Yağ giderme işlemi sürekli olarak izlenir ve doğru bir şekilde kontrol edilir. Bu, sinterleme metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminin sonudur. İki enjeksiyonlu kalıplama sinterleme fırınının sinterleme kapasitesi, sinterleme için artık bağlayıcının çıkarılması ve ileri imalat teknolojisi yatırımı çok büyüktür. Bu işlem, metal tozunu ve bağlayıcısını plastikleştirme ve karıştırma, ardından karışımı granüle etme, gerekli şekle enjekte etme ve yüksek mukavemetli metal parçalar elde etmek için yüksek sıcaklıkta sinterleme yöntemidir.

Metal tozu enjeksiyon kalıplama proses akışı;

1. Her şeyden önce, yemin hazırlanması, ham tozun önceden karıştırılması, bağlayıcının hazırlanması ve toz bağlayıcı yemin karıştırılması olmak üzere birkaç bağımsız adımı içerir. Bu aşamada, bu teknoloji ile geleneksel moleküler bileşik plastik şekillendirme arasındaki en önemli fark, hammadde olarak metal veya seramik tozunun kullanılmasıdır. Enjeksiyon kalıplama işleminin toz parçacık boyutu nispeten küçüktür (genellikle 10 m'den azdır) ve akışkanlık zayıftır. Akışkanlığı güçlendirmek ve toz kalıplamaya yardımcı olmak için çok sayıda yapıştırıcıya katılması gerekir.

2. Daha sonra ön alaşım tozu ve uygun miktarda sürfaktan önceden karıştırılır. Önceden karıştırılmış tozun, tatmin edici akışkanlığa sahip ortalama bir besleme oluşturmak için belirli bir sıcaklıkta yapıştırıcı ile karıştırılması gerekir ve daha sonra granüler toz yapıştırıcı karışımı, moleküler bileşik plastik enjeksiyon kalıplama işlemi gibi kalıplama makinesine enjekte edilir.