Metal tozu enjeksiyon kalıplama uygulaması nedir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplama uygulaması nedir?

İlk olarak, metal tozu enjeksiyon teknolojisi nedir?

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), toz metalurjisi alanında yeni bir ağa yakın kalıplama teknolojisidir. MIM süreci altı adımdan oluşur: toz hazırlama, toz karıştırma ve bağlayıcı, enjeksiyon kalıplama, yağ giderme ve bağlayıcı giderme, sinterleme kürleme ve son işlem.

Detaylar şu şekildedir: MIM için gereken metal tozu partikül boyutu, çok yüksek basınçlı su atomizasyon yöntemi veya gaz atomizasyon yöntemi ile genellikle 0 ila 30 mikron aralığında çok küçüktür; Karışık toz ve bağlayıcı: metal tozu ve organik bağlayıcı, parçacıklar oluşturmak için tamamen karıştırılır ve karışım parçacıkları plastikleştirilmiş bir duruma ısıtılır; Enjeksiyon kalıplama: Karışım, parçanın ön boşluğunu oluşturmak için enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından kalıp boşluğuna ekstrüde edilir; Yağ giderici bağlayıcı: boş parçalardaki bağlayıcıyı çıkarmak için kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemiyle, yalnızca metal veya yalnızca küçük yapışkan kalıntısı boş parçalar; Sinterleme kürleme: Parçalar, artık bağlayıcıyı daha da uzaklaştırmak üzere sertleştirme için sinterleme fırınına gönderilir; Son işlem: Söndürme ısıl işlemi, kimyasal ısıl işlem, buhar işlemi ve parçaların iç gözeneklerini azaltmak, parçaların yoğunluğunu artırmak, parçaların mukavemetini, korozyon direncini ve aşınma direncini vb. son bölüm

İkincisi, metal tozu enjeksiyon teknolojisinin uygulaması nedir?

Şu anda MIM, elektronik ürünler, saatler, küçük tıbbi cihazlar, otomobil motor parçaları, spor malzemeleri, hafif silahlar vb. Geleneksel işleme ile karşılaştırıldığında, MIM teknolojisi malzemeleri etkin bir şekilde kullanabilir ve karmaşık yapı parçalarını şekillendirebilir, geleneksel işlemenin etkili tamamlayıcı yöntemlerinden biridir.

MIM teknolojisine uygulanabilir işleme, aşağıdaki durumlarda sınıflandırılabilir:

1, geleneksel kesme veya öğütme işleminde malzeme kaybı çok büyüktür ve işleme süresi nispeten uzun parçalardır, MIM teknolojisinin maliyetleri düşürmesi için uygundur.

2, MIM seri üretim olabilir, belirli seri üretim koşullarını karşılayabilir, ancak kalıp maliyetine göre talep, MIM teknolojisine uygun daha düşük parçalardır.

3, titanyum, nikel alaşımları vb. gibi kesilmesi zor metaller, MIM teknolojisi üretimi ile değerlendirilebilir, geleneksel işlemeye göre ürün doğruluğu geliştirilir, ancak aynı zamanda malzemelerden büyük ölçüde tasarruf sağlanır.

4, yüzey dişleri, tırtıklar, çapraz kanallar ve diğer parçalar gibi karmaşık geometrik şekillerle, bu tür parçaların geleneksel toz metalurjisinde elde edilmesi zordur, kesme işleminde çok eksenli parçaların veya çoklu referansın işlenmesinde birden fazla değişiklik gerektirir MIM teknolojisi ile işlemeye uygun parçalar.

5. Metal ve seramik kombinasyon malzemeleriyle işlenen parçalar veya sert manyetik - yumuşak manyetik, manyetik - manyetik olmayan, iletken - yalıtkan gibi farklı malzemelerin üst üste bindirildiği parçalar gibi farklı malzemelerin bir kombinasyonu ile işlenmesi gereken parçalar malzeme üst üste bindirilmiş parçalar.

Üçüncüsü, metal tozu enjeksiyon teknolojisi uygun malzemeler?

MIM teknolojisi, nispeten geniş bir malzeme yelpazesine uygulanabilir, prensip olarak, toz malzemenin sinterleme sıcaklığının üzerindeki erime noktası, ekonomi dikkate alınarak MIM teknolojisi parçaları tarafından üretilebildiği sürece, mevcut yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak demirdir. baz, nikel bazlı, düşük alaşımlı, karbür vb.