Toz metalürji parçaları için şekillendirme işlemi nasıl seçilir?

Toz metalürji parçaları için şekillendirme işlemi nasıl seçilir?

Toz metalurji parçalarının şekillendirilmesi için genellikle iki işlem olduğunu biliyoruz: enjeksiyon kalıplama ve sıkıştırma kalıplama. Genel olarak, toz metalürjisi parçalarına şekil verme sürecini nasıl seçiyoruz? Aslında çok basit. Aşağıda kısaca tanıtalım:

Enjeksiyon kalıplama, önce katı tozun organik bağlayıcı ile muntazam bir şekilde karıştırılmasını, granüle edilmesini ve ardından bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak ısıtma ve plastikleştirme (~150 derece) altında katılaşması için kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Daha sonra oluşan kütükteki bağlayıcı kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemleri ile uzaklaştırılır ve son olarak sinterleme ve yoğunlaştırma ile nihai ürün elde edilir. Genel olarak, enjeksiyon kalıplama, kalıp kalıbına enjekte edilen büyük miktarda termoplastik bağlayıcı ile birleştirilmiş çok ince toz kullanır.

Toz kalıplama olarak da bilinen toz sıkıştırma şekillendirme, toz metalürjisi üretiminde kullanılan bir erken şekillendirme yöntemidir. 18. yüzyılın sonlarında ve 19. yüzyılın başlarında, Rusya ve İngiltere platin ürünleri preslemek ve üretmek için çelik kalıplar kullandı. Daha sonra, toz sıkıştırma şekillendirme yöntemi kademeli olarak geliştirildi ve çeşitli yağ taşıyan, toz metalürjisi sürtünme önleyici ürünleri, toz metalürjisi makine yapısal parçalarını ve diğer preslenmiş boşlukları preslemek için kullanıldı. 1930'lardan bu yana, toz presleme ve şekillendirme, daha yüksek düzeyde mekanizasyon ve otomasyonla karmaşık şekilli parçaları presleyebilen pres ve kalıp tasarımındaki sürekli iyileştirmelerle daha büyük bir gelişme göstermiştir. Gerçek uygulama sürecinde, soğuk kapalı çelik kalıp presleme, soğuk izostatik presleme, Sıcak izostatik presleme ve sıcak presleme gibi presleme yaygın olarak kullanılmaktadır.