Toz metalürjisi kalıplama teknolojileri nelerdir?

Toz metalürjisi kalıplama teknolojileri nelerdir?

Toz metalürjisi, enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, verimli, nihai şekillendirme ve daha az kirlilik sağlayan malzeme hazırlama ve parça şekillendirmeyi entegre eden gelişmiş bir üretim teknolojisidir. Malzeme ve parça imalat sanayinde yeri doldurulamaz bir konuma ve role sahip olup, çağdaş malzeme biliminin gelişme sınırına girmiştir. Şu anda, toz metalürjisi teknolojisi yüksek yoğunluk, yüksek performans ve düşük maliyet yönünde gelişmektedir.

Yeni toz metalürjisi şekillendirme teknolojileri, sıcak sıkıştırma teknolojisi, akışlı sıcak sıkıştırma teknolojisi, kalıp duvarı yağlama teknolojisi, yüksek hızlı sıkıştırma teknolojisi vb. içerir.

Sıcak sıkıştırma tekniği

Ilık sıkıştırma teknolojisi, son yıllarda toz metalürjisi alanında geliştirilen yeni bir teknolojidir. Yüksek yoğunluk ve yüksek mukavemet üretebilir ve çok geniş bir uygulama beklentisine sahiptir.

Sıcak sıkıştırma teknolojisi, önceden alaşımlı tozu ve kalıbı özel yağlayıcı ile 130~150 dereceye ısıtmak, sıcaklık dalgalanmasını ± 25 derece içinde kontrol etmek ve ardından özel bir toz ısıtma, toz taşıma ve kalıp ısıtma sistemi kullanan bir teknolojidir. toz metalürjisi parçaları üretmek için geleneksel toz metalürjisi işlemiyle aynı şekilde presleyin ve sinterleyin

Teknik anahtar: sıcak sıkıştırma tozu hazırlama artı sıcak sıkıştırma sistemi

Teknik avantajlar: Sıcak presleme işlemi, düşük pres basıncına ve küçük kalıptan çıkarma kuvvetine sahiptir ve aynı zamanda, parçalar aynı performansa, yüksek ürün doğruluğuna, yüksek malzeme kullanım oranına, basit işleme ve düşük maliyete sahiptir.

Akış sıcak sıkıştırma teknolojisi

Warm Flow Compaction (WFC), yeni bir yakın ağ oluşturma teknolojisidir.toz metalurjisitoz sıkıştırma ve sıcak sıkıştırma işlemine dayanan ve metal tozu enjeksiyon kalıplama işleminin avantajlarını birleştiren parçalar. Anahtar teknolojisi, karıştırılmış tozun akışkanlığını iyileştirmektir. Karışık tozun akışkanlığını, doldurma kapasitesini ve şekillendirilebilirliğini geliştirerek, yivli, delikli parçalar gibi geleneksel preslerde 80~130 derecede karmaşık geometrik şekillere sahip parçaları doğru bir şekilde oluşturabilir. sonraki ikincil işlemeye ihtiyaç duymadan presleme yönüne dik dişli delikler

Anahtar teknoloji: WFC teknolojisi, yurtdışındaki araştırmaların henüz başlangıç ​​aşamasındadır ve temel üretim teknolojisi ve yoğunlaştırma mekanizması henüz bildirilmemiştir.

Teknik avantajlar: yüksek yoğunluklu ve düzgün yoğunluklu, malzemelere iyi uyum, basit işlem ve düşük maliyetli karmaşık geometriye sahip parçalar oluşturabilir

Membran duvar yağlama teknolojisi

Geleneksel toz parçaların şekillendirilmesi sırasında, toz parçacıkları arasındaki ve toz parçacıkları ile kalıp duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için, toz karışımına belirli bir miktarda yağlayıcı eklenmesi gerekir, ancak karıştırılmış yağlayıcı, yüksek elde etmeye elverişli değildir. düşük yoğunluğu nedeniyle toz metalurjisi parçaları; Ayrıca, yağlayıcının sinterlenmesi çevreyi kirletecek, hatta sinterleme fırınının ömrünü ve ürünlerin performansını azaltacaktır. Kalıp duvarı yağlama teknolojisinin uygulanması bu sorunu iyi bir şekilde çözmüştür Son yıllarda, toz yağlama yerine kalıp duvarı yağlamanın kullanılması, toz şekillendirme araştırma ve geliştirmesinde bir başka sıcak nokta haline geldi.

Teknik anahtar: kalıp duvarı yağlamasını gerçekleştirin

Teknik avantajlar: toz malzemelerin yeşil yoğunluğunu ve toz malzemelerin yeşil mukavemetini açıkça geliştirin

Yüksek hızlı presleme teknolojisi

Yüksek hızlı presleme parçalarının işlemi, geleneksel presleme işlemiyle aynıdır. Karışık toz, besleme hunisine eklenir ve toz, sıkıştırma için toz besleme pabucu aracılığıyla kalıp boşluğuna otomatik olarak doldurulur. Bundan sonra parçalar dışarı atılır ve sinterleme işlemine aktarılır. Aradaki fark, yüksek hızlı sıkıştırmanın sıkıştırma hızının ve presin çekiç kafasının hızının, geleneksel sıkıştırmanınkinden çok daha yüksek olmasıdır.

Teknik anahtar: ağır hidrolik kırıcı, yüksek basınçlı frenleme hızı

Teknik avantajlar: HVC teknolojisi, yüksek yoğunluk, yüksek performans, düşük maliyet, yüksek üretkenlik özelliklerine sahiptir ve büyük parçalar oluşturabilir

Dinamik manyetik sıkıştırma teknolojisi

DMC, tozu konsolide etmek için darbe modülasyonlu elektromanyetik alan tarafından uygulanan basıncı kullanır Geleneksel toz metalurjisi presleme işlemi gibi, dinamik manyetik presleme de iki boyutlu bir presleme prosesidir, ancak bu, eksenel presleme işleminden ziyade radyal preslemedir. iletken bir kaba (kılıf) konur ve yüksek alan gücüne sahip merkezi boşluğa yerleştirilir, bobin yüksek akım darbesi ile bağlanır, bobinde bir manyetik alan oluşur ve kılıfta indüklenen akım üretilir İndüklenen akım etkileşime girer Uygulanan manyetik alan ile kılıfı dışarıdan içeriye doğru sıkıştıran manyetik kuvveti üreterek tozun preslenebilmesini sağlar. Tüm presleme işlem süresi 1ms'den azdır

Teknik anahtar: iki boyutlu radyal bastırma, elektromanyetik alan basıncı

Teknik avantajlar: Daha yüksek baskı kuvveti, daha düşük bakım ve üretim maliyetleri elde edebilir. Her sıcaklık ve atmosferde basınç uygulayabilir ve tüm malzemeler için uygundur. Çalışma koşulları daha esnektir. Çevre korumaya elverişli hiçbir yağlayıcı veya bağlayıcı kullanılmaz

Kıvılcım plazma sinterleme teknolojisi

Bu teknoloji, ön şekillendirme, katkı maddeleri ve yapıştırıcılar olmadan toz şekillendirme ve sinterlemeyi entegre eder. Esas olarak, toz partikül yüzeyindeki oksitleri ve adsorbe edilmiş gazları çıkarmak, malzemeleri saflaştırmak, toz yüzeyini aktive etmek için harici darbe güçlü akımı tarafından oluşturulan elektrik alanını kullanır. Toz yüzeyinin difüzyon kabiliyetini geliştirin ve daha sonra sinterleme yoğunlaştırması için düşük mekanik basınç altında tozu kısa bir süre ısıtmak için güçlü akımı kullanır.

Anahtar teknoloji: toz şekillendirme ve sinterlemeyi birleştirme

Teknik avantajlar: tozun sinterleme sıcaklığı azalır, sinterleme süresi kısalır ve tozun ısıtma etkisinden tam olarak yararlanılır. Termal verim son derece yüksektir ve ısıtma eşittir. Tek seferlik şekillendirme ile yüksek hassasiyet, homojenlik, kompaktlık, düşük oksijen içeriği ve ince taneli yapıya sahip parçalar elde edilebilir.

Patlayıcı bastırma teknolojisi

Metal tozu malzeme genellikle patlayıcı basınç uygulamak için belirli bir yapıya sahip bir kalıba yerleştirilir. Patlayıcı maddenin kimyasal enerjisi çok kısa sürede çevredeki ortamda yüksek basınçlı şok dalgasına dönüştürülür ve yüksek yoğunluk elde etmek için toza darbe dalgası şeklinde etki eder.

Teknik anahtar: şiddetli patlama artı yüksek hızlı bastırma

Teknik avantajlar: Gevşek malzemelerin teorik yoğunluğa ulaşmasını sağlayabilir Geleneksel basınçlı işleme için uygun olmayan malzemeler parça haline getirilebilir ve geleneksel sıkıştırılamaz sermet malzemeleri ve düşük süneklikli metaller preslenerek kompozit malzemeler haline getirilebilir.

Toz metalürjisi, teknolojiyi oluşturan önemli bir parçadır Toz metalurjisinde yeni teknolojilerin ve süreçlerin sürekli olarak ortaya çıkması, kesinlikle yüksek teknoloji endüstrilerinin hızlı gelişimini teşvik edecek ve malzeme mühendisliği ve üretim teknolojisine parlak umutlar getirecektir.