Toz metalürjisinde toz özelliklerinin etkileri nelerdir?

Toz metalürjisinde toz özelliklerinin etkileri nelerdir?

Pek çok ürün, toz metalürjisi kalıplama işlemiyle üretilir, bu nedenle toz metalürjisi ürünlerinin performansı yalnızca işlemden etkilenmekle kalmaz, aynı zamanda ham tozla da sınırlanır. Bununla birlikte, toz metalürjisi kalıplamada toza ilişkin özellikler, partikül boyutu ve şeklidir, yanitoz metalurjisikalıplama bu iki açıdan sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Ne yapmalıyım?

Bir tozun tüm özellikleri için genel bir terim. Şunları içerir: tozun geometrik özellikleri (parçacık boyutu, spesifik yüzey alanı, gözenek boyutu ve şekli, vb.); Tozun kimyasal özellikleri (kimyasal bileşim, saflık, oksijen içeriği, asitte çözünmeyen maddeler, vb.); Tozun mekanik özellikleri (gevşek yoğunluk, akışkanlık, şekillendirilebilirlik, sıkıştırılabilirlik, istifleme açısı, kayma açısı vb.); Tozun fiziksel özellikleri ve yüzey özellikleri (gerçek yoğunluk, parlaklık, dalga soğurma, yüzey aktivitesi, ze yüzde 26mdash; ta ( yüzde 26ccedil;) Potansiyel, manyetizma, vb.). Toz özellikleri genellikle toz metalurji ürünlerinin özelliklerini büyük ölçüde belirler.

En temel geometrik özellikler, tozun parçacık boyutu ve şeklidir.

(1) Tane boyutu. Tozun işlenmesini ve şekillendirilmesini, sinterleme sırasındaki çekmeyi ve ürünün nihai performansını etkiler. Bazı toz metalurji ürünlerinin performansı neredeyse doğrudan parçacık boyutuyla ilişkilidir. Örneğin, filtre malzemelerinin filtreleme doğruluğu, orijinal toz parçacıklarının ortalama parçacık boyutunun 10'a bölünmesiyle ampirik olarak elde edilebilir; Semente karbür ürünlerinin özellikleri wc fazının tane boyutu ile yakından ilişkilidir. Üretim pratiğinde kullanılan tozun parçacık boyutu yüzlerce nanometre ile yüzlerce mikron arasında değişmektedir. Parçacık boyutu ne kadar küçükse, aktivite o kadar büyük olur ve yüzeyin oksitlenmesi ve suyu emmesi o kadar kolay olur. Yüzlerce nanometre kadar küçük olduğunda, tozun depolanması ve taşınması kolay değildir. Ve belli bir dereceye kadar küçük olduğunda, kuantum etkisi çalışmaya başlar ve fiziksel özellikleri büyük ölçüde değişir. Örneğin ferromanyetik toz, süperparamanyetik toz haline gelecek ve parçacık boyutunun küçülmesiyle erime noktası da düşecektir.

(2) Tozun parçacık şekli. Elektrolizle elde edilen toz gibi toz haline getirme yöntemine bağlıdır ve parçacıklar dendritiktir; İndirgeme yöntemiyle elde edilen demir tozu parçacıkları sünger pullardır; Küresel toz temel olarak gaz atomizasyonu ile elde edilir. Ek olarak, bazı tozlar yumurta şeklinde, disk şeklinde, iğne şeklinde, soğan şeklindedir, vs. Toz parçacıklarının şekli, tozun akışkanlığını ve gevşek yoğunluğunu etkileyecektir. Parçacıklar arasındaki mekanik bağlantı nedeniyle, düzensiz tozun kompaktları, özellikle de en yüksek kompakt mukavemetine sahip olan dendritik toz da güçlüdür. Ancak gözenekli malzemeler için küresel toz en iyisidir.

Mekanik özellikler Tozların mekanik özellikleri, toz metalurjisi şekillendirme prosesinde önemli teknolojik parametreler olan tozların teknolojik özellikleridir. Tozun gevşek paketleme yoğunluğu, sıkıştırma sırasında hacme göre tartım yönteminin temelidir; Tozun akışkanlığı, tozun kalıba dolma hızını ve presin üretim kapasitesini belirler; Tozun sıkıştırılabilirliği, presleme işleminin zorluğunu ve uygulanan basıncı belirler; Tozun şekillendirilebilirliği, kütüğün mukavemetini belirler.

Kimyasal özellikler esas olarak hammaddelerin kimyasal saflığına ve toz haline getirme yöntemine bağlıdır. Daha yüksek oksijen içeriği, sinterlenmiş ürünlerin sıkıştırılabilirliğini, kompakt gücünü ve mekanik özelliklerini azaltacaktır. Bu nedenle, toz metalürjisinin çoğu teknik koşulunda bu konuda belirli hükümler vardır. Örneğin, tozun izin verilen oksijen içeriği yüzde 0,2 ~ yüzde 1,5'tir, bu da yüzde 1 - yüzde 10'luk oksit içeriğine eşdeğerdir.

Toz şekilleri çeşitlidir ve esas olarak imalat yöntemiyle belirlenir. Toz metalürjisi kalıplama, dendritik, sünger pullar, küresel toz, yumurtalar, diskler, iğneler, soğanlar vb. içerir. Ayrıca, fiili duruma göre belirlenmesi gereken farklı şekillerin de tozun performansı üzerinde etkisi vardır.