Yeni Enerji Alüminyum Alaşımlı Döküm

Ürün Açıklaması

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., şu anda 200T-1250T modellerinde 10'dan fazla soğuk odalı kalıp döküm makinesine ve toplam 88T-168T'lik 3 sıcak odacıklı kalıp döküm makinesine sahiptir. modeller. Mükemmel kalite, diğer kıyı ürünlerini yapan altın bir itibar yarattı. Kısa sürede yurtiçinde ve yurtdışında ünlendi. Ürünlerin yüzde 70'inden fazlası Birleşik Krallık, Almanya, Japonya, Amerika Birleşik Devletleri, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.

ürün tanıtımı

Yeni enerji alüminyum alaşımlı döküm

1. Uygulama standartları: şirket kesinlikle ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikalarını uygular.

Ürünler ROHS, FDA EU, vb. sertifikalarını geçmiştir.

2. Ürün malzeme standartları: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Ana süreçler: döküm işlemi, hassas döküm, kabuk döküm, çapak alma, kumlama, işleme, ısıl işlem, sızıntı testi, yüzey işleme vb.

4. Mevcut malzemelerin dökümü:

Kalay bronz, silikon bronz, alüminyum bronz, pirinç, bakır, titanyum alaşımı, yüksek manganlı çelik, yüksek kromlu çelik, yüksek nikel çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, gri demir, dökme demir, dökme çelik, dökme alüminyum vb. Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş.

Kalıp döküm için mevcut malzemeler:

Alüminyum alaşımlı dökümlerdeki alüminyum alaşımlı malzemeler temel olarak üç malzemeye ayrılır: alüminyum-silikon alaşımı, alüminyum-silikon-bakır alaşımı ve alüminyum-magnezyum alaşımı:

Alüminyum-silikon alaşımı: esas olarak YL102 (ADC1, A413.0, vb.), YL104 (ADC3, A360);

Alüminyum-silikon-bakır alaşımı: esas olarak YL112 (A380, ADC10, vb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 vb. içerir;

Alüminyum-magnezyum alaşımı: esas olarak 302 (5180, ADC5,) ADC6 vb. içerir.

profesyoneldüksiyon Process

Yeni enerji alüminyum alaşımlı döküm üretim süreci

Alüminyum alaşımlı döküm, yaygın olarak kullanılan bir metal şekillendirme yöntemidir. Yaygın olarak kullanılan basınç onlarca MPa'dır, doldurma hızı (geçit hızı) yaklaşık 16 ila 80 m/s'dir ve erimiş metalin kalıp boşluğunu doldurma süresi son derece kısadır, yaklaşık {{4 }}.01 - 0.2 saniye. Bu yöntemle üretilen ürünler, yüksek üretim verimliliği, basit işlem, yüksek tolerans seviyesi, iyi yüzey pürüzlülüğü ve yüksek mekanik mukavemet avantajlarına sahip olduğundan, çok sayıda işleme süreci ve ekipmanı kaydedilebilir ve hammaddeler elde edilebilir. kurtarıldı. döküm endüstrisinin önemli bir parçası haline geldi.

1. Alüminyum alaşımlı döküm işleminin kısa tanıtımı:

Alüminyum alaşımlı kalıp döküm işlemi, kalıp döküm makinesi, kalıp döküm kalıbı ve kalıp döküm alaşımının üç unsurunu kapsamlı bir şekilde kullanan bir işlemdir. Kalıp döküm sırasında boşluğu metalle doldurma işlemi, basınç, hız, sıcaklık ve zaman gibi işlem faktörlerinin dinamik olarak dengelenmesi işlemidir. Bu süreç faktörleri birbirini hem sınırlandırır hem de tamamlar. Sadece bu faktörleri doğru seçip ayarlayarak ve onları tutarlı hale getirerek beklenen sonuçlar elde edilebilir. Döküm sürecinde, sadece döküm yapısının işçiliğine değil, döküm kalıbının gelişmiş doğasına, döküm makinesinin performansı ve yapısal mükemmelliğine, döküm alaşımlarının seçiminin uyarlanabilirliğine ve eritme işleminin standardizasyonu. Basınç, hız ve zaman gibi proses parametrelerinin dökümlerin kalitesi üzerindeki önemli rolüne daha fazla dikkat edilmelidir.

2. Kalıp döküm işleminin ana işlem parametreleri:

Basınçlı döküm işlemini diğer döküm yöntemlerinden ayıran en önemli özellik basıncın varlığıdır. Basınç, dökümü ana hatlarıyla yoğun ve net yapan faktördür: doldurma basıncı, yolluk sistemindeki ve boşluktaki akış direncinin, özellikle girişteki direncin üstesinden gelmek içindir, böylece metal sıvı akışı gerekli giriş hızını sağlayabilir . Aşırı doldurma özgül basıncı, katılaşan metal üzerindeki basıncı ve bu sırada oluşan şişirme kuvvetinin dökümün mekanik özellikleri üzerindeki etkisini belirler: özgül basınç artar, kristalleşme daha ince hale gelir ve ince taneli tabaka kalınlaşır. İyileştirilmiş dolgu özellikleri sayesinde yüzey kalitesi iyileştirilir, gözeneklilik etkisi azalır ve çekme mukavemeti iyileştirilir. Doldurma koşulları üzerindeki etkisi: Alaşım eriyiği boşluğu yüksek özgül basınç altında doldurur, alaşım sıcaklığı artar ve akışkanlık iyileşir, bu da döküm kalitesinin iyileştirilmesinde faydalıdır.

Alüminyum alaşımlı kalıp döküm işleminde sıcaklık, doldurma işleminin termal durumunda ve işlemin verimliliğinde önemli bir rol oynar. Dökümde belirtilen sıcaklık, döküm sıcaklığına ve kalıp sıcaklığına atıfta bulunur ve sıcaklık kontrolü, iyi dökümler elde etmek için önemli bir endüstriyel faktördür. Erimiş metalin dökme sıcaklığı, basınç odasından boşluğa girdiğinde ortalama sıcaklığı ifade eder. Doldurma odasındaki erimiş metalin sıcaklığını ölçmek uygun olmadığı için genellikle bekletme fırınının sıcaklığı ile ifade edilir.

Kalıp işlevi ve etkisi: Alüminyum alaşımlı kalıp döküm sürecinde kalıbın belirli bir sıcaklığa ihtiyacı vardır. Kalıbın sıcaklığı, üretim verimliliğini artırmada ve yüksek kaliteli dökümler elde etmede önemli bir rol oynayan kalıp döküm işleminde bir başka önemli faktördür. Doldurma işlemi sırasında, kalıp sıcaklığının, metal sıvının sıcaklığı, viskozitesi, akışkanlığı, doldurma süresi ve doğrudan doldurma akış durumu üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı çok yüksekse, düzgün bir döküm yüzeyi elde etmek faydalıdır, ancak büzülme ve çökmeye eğilimlidir. Kalıp sıcaklığı, alaşım eriyiğinin soğuma hızı, kristalleşme durumu ve büzülme gerilimi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalıp sıcaklığı çok düşükse, büzülme gerilimi artar ve döküm çatlamaya eğilimlidir. Kalıp sıcaklığının kalıbın ömrü üzerinde büyük etkisi vardır. Şiddetli sıcaklık değişimi karmaşık bir stres durumu oluşturur ve sık stres değişimi erken çatlamaya yol açar. Kalıp sıcaklığının dökümlerin boyutsal tolerans derecesi üzerindeki etkisi, kalıp sıcaklığı sabit ise, dökümlerin boyutsal büzülmesi de kararlıdır ve boyutsal tolerans derecesi de iyileştirilir.

Döküm Sonrası İşlemler

1. Isıl işlem: tavlama, karbonizasyon, tavlama, su verme, normalleştirme, yüzey tavlama

2. İşleme ekipmanı: CNC, WEDM, torna, freze makinesi, delme makinesi, öğütücü vb.;

3. Yüzey işleme: toz püskürtme, krom kaplama, boyama, kumlama, nikel kaplama, galvanizleme, karartma, parlatma, mavileştirme vb.

Kalıp ve Muayene Fikstürleri

1. Kalıp hizmet ömrü: genellikle yarı kalıcıdır. (kayıp köpük hariç)

2. Kalıp teslim süresi: 10-25 gün, (ürün yapısına ve ürün boyutuna göre).

3. Takım ve kalıp bakımı: Zhongwei, hassas parçalardan sorumludur.

Kalite kontrol

1. Kalite kontrol: kusurlu oran yüzde 0,1'den azdır.

2. Numuneler ve deneme çalışması, üretim sırasında ve sevkıyattan önce, ISDO standartlarına veya müşteri gereksinimlerine göre seri üretim için numune denetimine tabi tutulacaktır.

3. Test ekipmanı: kusur tespiti, spektrum analizörü, altın görüntü analizörü, üç koordinatlı ölçüm makinesi, sertlik test ekipmanı, çekme test makinesi;

4. Satış sonrası hizmet sağlayın.

5. Kalite geri izlenebilir.

Başvuru

Yeni enerji alüminyum alaşımlı döküm, iyi bir döküm performansına, yüksek boyutsal doğruluğa, istikrarlı performansa sahiptir ve geri dönüştürülebilir, üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar, bu nedenle geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.

Şu anda, alüminyum alaşımlı kalıp döküm işlemi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımlı döküm ürünleri şu anda ağırlıklı olarak otomobil parçaları, elektronik kabuklar, iletişim, motorlar, havacılık, gemiler, ev aletleri, mobilya aksesuarları, dijital kabuklar, el sanatları, Güvenlik ürünü kabukları, LED aydınlatma (abajurlar) ve bazı yeni enerjilerde kullanılmaktadır. endüstriler, vb., bazı yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli, yüksek tokluğa sahip yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı kalıp döküm ürünleri de büyük uçaklarda, gemilerde ve nispeten yüksek gereksinimleri olan diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. Alüminyum alaşım şekillendirme işlemi yaygın olarak kullanılan bir işlem haline geldiğinden, ana kullanım hala bazı aletlerin parçaları veya kabukları üzerindedir.

Çim biçme makinesi gövdeleri, sokak ışık gövdeleri, daktilo çerçeveleri, dişçilik aletleri, kızartma tavaları, kapak plakaları, dış kaplar, yürüyen merdiven parçaları, konveyör parçaları, uçak ve deniz donanımları ve aydınlatma halkaları için alüminyum döküm işlemleri kullanılmaktadır ve Alüminyum alaşımlı dıştan takma motor parçaları üretilmektedir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 17 yıldır magnezyum-alüminyum alaşımlı döküm parçaların araştırma ve geliştirme, özelleştirme, üretim ve küresel satışlarına odaklanmaktadır. Doktora sonrası araştırma istasyonuna sahiptir. Sanayi parkı 70,000 metrekarelik bir alanı kaplar ve 400'den fazla çalışanı vardır. 20mm'den 1500mm'ye kadar ürünler sunmaktadır. , müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli alüminyum-magnezyum alaşımlı kalıp döküm ürünleri üretmek için özelleştirilebilir, bilgi almaktan memnuniyet duyarız.

sertifika