P/M dişli tipi işleme avantajı ile analiz edilir

P/M dişli tipi işleme avantajı ile analiz edilir

Toz metalurjisi hammadde üretimi, metal tozunun (veya metal tozu ve metal olmayan tozun karışımının) metal malzemelere, kompozit malzemelere ve çeşitli yüksek teknoloji ürünü ürünlere şekillendirilmesi ve sinterlenmesi yoluyla kullanılmasıdır.

Avantajların Analizi:

1. Toz metalurji teçhizatının üretim süreci genellikle azdır;

2. Dişli, toz metalürjisi teknolojisi ile işlendiğinde, hammaddelerin kullanım oranı yaklaşık yüzde 95'e kadar çıkıyor;

3, toz metalürji dişli tekrarlanabilirliği çok iyidir. Toz metalurji dişlisi kalıp tarafından preslendiğinden, normal hizmet koşulları altında, bir çift kalıp onbinlerce ila yüzbinlerce dişli bloğuna pres yapabilir;

4, toz metalurjisi birkaç parçayı entegre edebilir;

5, toz metalürjisi dişli malzeme yoğunluğu kontrol edilebilir;

6. Toz metalürjisi üretiminde, kalıbın çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü, presleme bloğunun şekillendirmeden sonra kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak için çok iyidir;

Toz metalürjisiDezavantajların analizi:

1. Seri üretim olmalıdır. Genel olarak konuşursak, parti halinde 5000'den fazla parça, toz metalürjisi teknolojisi ile üretim için uygundur;

2. Boyut, presleme kapasitesi ile sınırlıdır. Pres genellikle birkaç tondan birkaç yüz tona kadar, çapı 110 mm'den az olan toz metalurjisi basıncına dönüştürülebilir;

3. Şekil gereklilikleri, presleme ve kalıplama nedenleri nedeniyle, toz metalurji dişlisi genellikle sonsuz dişli, helisel dişli ve 35'ten büyük spiral Açılı helisel dişli üretimi için uygun değildir, helisel dişlinin genellikle 15 helisel diş içinde tasarlanması önerilir.

4. Toz metalurji dişlisinin kalınlığı sınırlıdır. Kalıp boşluğunun derinliği ve pres stroku, dişli kalınlığının 2 ~ 2,5 katı olmalıdır. P/M dişli yüksekliği ve yoğunluk simetrisinin ana düşüncesi, dolayısıyla kalınlık da çok önemlidir.

Qinhuangdao Zhongwei Hassas Parçalar Co, Ltd. kullanımını taahhüt etmiştir.metal enjeksiyon kalıplamateknoloji, MIM toz metalürjisi süreci ve PM süreci, küçük, üç boyutlu şekil kompleksi üretimi, yüksek hassasiyetli metal yapı süreci. Ürünler iletişim elektroniği, tüketici elektroniği, otomobil parçaları, akıllı kilitler, endüstriyel otomasyon ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz metalurjisine ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.