Metal tozu enjeksiyon kalıplama dinamik manyetik presleme teknolojisinin avantajları

Metal tozu enjeksiyon kalıplama dinamik manyetik presleme teknolojisinin avantajları

Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin ürünü preslemesi gerekir ve geleneksel presleme teknolojisinin belirli sınırlamaları vardır. Toz metalürjisi teknolojisinin sürekli gelişmesiyle, bir dizi yeni toz metalurjisi presleme teknolojisi ortaya çıktı, dinamik manyetik presleme teknolojisi yeni teknolojilerden biridir, o halde, metal tozu enjeksiyonlu dinamik manyetik presleme teknolojisinin avantajları nelerdir?

Metal tozu enjeksiyon kalıplama dinamik manyetik preslemenin avantajları:

1, kalıp kullanılmadığı için, kalıplama sırasında kalıp duvarı sürtünmesi 0'e düşürülür, böylece daha yüksek pres basıncı elde edilebilir, bu da ürünün iyileştirilmesine ve düşük üretim maliyetine elverişlidir;

2, çünkü herhangi bir sıcaklıkta ve atmosferde basınç uygulanabilir ve tüm malzemelere uygulanabilir, bu nedenle çalışma koşulları daha esnektir;

3, çünkü bu işlem yağlayıcılar ve bağlayıcılar kullanmaz, bu nedenle kalıplama ürünleri safsızlıklar, yüksek performans içermez, aynı zamanda çevre korumasına da elverişlidir;

4, hareketli manyetik pres parçaları, geleneksel sinterleme koşulları altında sinterlenebilir ve mekanik özellikleri, geleneksel pres parçalarından daha yüksektir. Hareketli manyetik pres, silindirik simetrik yakın nihai parçaların, ince duvarlı boruların, yüksek en boy oranına sahip parçaların ve karmaşık iç şekillere sahip parçaların üretimi için uygundur;

5, hareketli manyetik presleme, yüksek performanslı bağlı Ndfeb mıknatısları ve sinterlenmiş samaryum kobalt mıknatısları geliştirmek için kullanılıyor. Hareketli manyetik tarafından preslenen bağlı NdFeb mıknatısının yüksek yoğunluğu nedeniyle, manyetik enerji ürünü yüzde 15 -20 artırılabilir.

Toz metalürjisi sinterleme yöntemleri genellikle aşağıdaki kategorilere sahiptir:

1. Sıvı faz sinterleme

Toz kompaktta ikiden fazla bileşen türü varsa, sinterleme belirli bir bileşenin erime noktasının üzerinde gerçekleştirilebilir, bu nedenle sinterleme sırasında toz kompaktta az miktarda sıvı faz görünür.

2, basınç sinterleme

Sinterleme sırasında, yoğunlaştırma sürecini ilerletmek için toz gövdeye basınç uygulanır. Basınçlı sinterleme bazen doğrudan toz metalurjisi ürünleri üretmek için tozun şekillendirilmesi ve sinterlenmesini birleştiren bir süreç olan sıcak presleme ile eşanlamlıdır.

3, aktivasyon sinterleme

Sinterleme işleminde bazı fiziksel veya kimyasal önlemler alınır, böylece sinterleme sıcaklığı büyük ölçüde azalır, sinterleme süresi önemli ölçüde kısalır ve sinterlenmiş gövdenin performansı iyileştirilir ve geliştirilir.

4. Elektrik kıvılcım sinterleme

Toz gövdesi, şekillendirme ve presleme sırasında toz parçacıkları arasında ark oluşturmak için doğru akım ve darbeli elektrikle sinterlenir. Sinterleme sırasında iş parçasına kademeli olarak basınç uygulanır ve iki şekillendirme ve sinterleme işlemi birleştirilir.

5, toz katı faz sinterleme

Gevşek toz veya kompakt bileşenlerin sinterleme sırasında erimediği toz sinterleme yöntemi. Toz katı faz sinterleme, bileşen sayısına göre iki kategoriye ayrılabilir: birim katı faz sinterleme ve çok bileşenli katı faz sinterleme.