Metal enjeksiyon kalıplama toz metalurjisi iş parçası densitometresinin teknik parametreleri

Metal enjeksiyon kalıplama toz metalurjisi iş parçası densitometresinin teknik parametreleri

MIM, metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltmasıdır. Plastikleştirilmiş bir metal tozu ve bağlayıcı karışımının bir modele enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Seçilen tozun bağlayıcı ile karıştırılmasını, ardından karışımın granüle edilmesini ve istenen şekle enjekte edilmesini içerir.

MIM işlemi, son derece karmaşık geometrik bileşenler için düşük maliyetli çözümler elde etmek için enjeksiyon kalıplama tasarımının esnekliğini hassas metallerin yüksek mukavemeti ve bütünlüğü ile birleştirir. MIM süreci, bileşenlerin üretimini sağlamak için dört benzersiz işleme adımına (karıştırma, biçimlendirme, yağdan arındırma ve sinterleme) ayrılmıştır ve yüzey işleme ihtiyacı, ürün özelliklerine göre belirlenir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Üretim Süreci ve Uygulama Özeti

MIM üretim süreci genellikle şunları içerir: karıştırma granülasyonu, enjeksiyonlu kalıplama, yağ giderme, sinterleme ve ikincil arıtma.

(1) MIM işleminin ana teknik özellikleri:

1. Çeşitli toz malzemeleri oluşturmak için uygundur, ürün yaygın olarak kullanılmaktadır;

2. Hammaddelerin yüksek kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu, sürekli seri üretime uygun.

3. Karmaşık geometrik şekillere (0.03g~200g) sahip küçük parçaları doğrudan oluşturabilir;

4. Parçaların yüksek boyutsal doğruluğu (± 0,1 yüzde 0,5 yüzde), iyi yüzey kalitesi (pürüzlülük 1-5 μm);

5. Ürün, yüksek bir bağıl yoğunluğa (yüzde 95-100), tek biçimli bir yapıya ve mükemmel performansa sahiptir

Enjeksiyon kalıplama toz metalurjisi iş parçası yoğunluk ölçer

Enjeksiyon kalıplama toz metalürjisi iş parçası yoğunluk ölçer, modern mikroelektronik teknolojisi ile birlikte tasarlanmış ve üretilmiştir ve dijital ekranlı tam otomatik elektronik yoğunluk ölçere aittir. Test cihazı temel olarak bir tartım parçası, yoğunluk test aksesuarları ve yoğunluk ölçüm yazılımından oluşur. Yoğunluk testi yazılım programının mantıksal dizisine ölçüm formüllerinin ilkesini dahil ederek, otomatik ölçüm elde etmek için kod biçiminde ifade edilir. Arşimet ilkesi benimsenmiştir ve genel katı yöntemi, kaynama doygunluğu yöntemi, emprenye doygunluğu yöntemi, vakum doygunluğu yöntemi, yüzey mumu mühürleme ve kaplama yöntemi ve yüzey Vazelin kaplama yöntemi gibi ürün özelliklerine göre çeşitli yoğunluk ölçüm yöntemleri seçilebilir. Bir makine, farklı toz metalurji ürünlerinin yoğunluğunu ölçebilir, çok fazla insan gücü, malzeme kaynağı, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar, kurumsal üretim verimliliğini artırır ve maliyetleri düşürür!