Toz Metalurjisi Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlem Akışına Giriş

Toz Metalurjisi Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlem Akışına Giriş

1. Genel Bakış

Metal enjeksiyon kalıplama teknolojisinin ana işlem akışı, karıştırma, enjeksiyon kalıplama, bağ çözücü madde, sinterleme ve son işlemi içerir.

2. Karıştırma malzemeleri

Metal enjeksiyon teknolojisinde toz ve bağlayıcının oluşturduğu karışıma yem denir. MIM'in ham toz için yüksek gereksinimleri vardır ve toz seçimi, genellikle çelişkili olan karıştırma, enjeksiyon kalıplama, yağ giderme ve sinterleme için elverişli olmalıdır. MIM ham tozu üzerine yapılan araştırmalar şunları içerir: toz şekli, parçacık boyutu ve parçacık bileşimi, spesifik yüzey alanı vb. Yemin özellikleri, tozun özellikleri, bağlayıcının bileşimi ve içeriği, karıştırma işlemi ve granülasyon işlemi dahil olmak üzere dört faktör tarafından belirlenir. Kalıplamayı iyileştirmek ve parçaların nihai boyutunu sağlamak için, viskoziteyi azaltmak ve boşluklardan ve gözeneklerden kaçınarak parçacık alanını mümkün olduğunca doldurmak için genellikle düşük moleküler ağırlıklı polimerler kullanılır. Karıştırma, homojen bir besleme elde etmek için metal tozunun bağlayıcı ile karıştırılması işlemidir. Nihai enjeksiyonla kalıplanmış ürünün performansını belirleyen besleme malzemesinin doğası gereği, karıştırma işlemi adımı çok önemlidir. Bu, bağlayıcı ve toz ekleme yöntemi ve sırası, karıştırma sıcaklığı ve karıştırma cihazının özellikleri gibi çeşitli faktörleri içerir. Şu anda, bu işlem adımı, deneyime ve keşfetmeye dayalı düzeyde sıkışmış durumda ve karıştırma işleminin kalitesini değerlendirmek için önemli bir gösterge, elde edilen yemin tekdüzeliği ve tutarlılığıdır. Toz parçacıkların parçacık boyutu dağılımı, farklı şekillere sahip iki parçacığın karıştırılmasıyla elde edilebilir. Aşırı bağlayıcı, beslemenin viskozitesini azaltabilir ve bu da kalıplamaya elverişli değildir. Enjeksiyon kalıplamanın başarısının veya başarısızlığının anahtarı, tüm toz özelliklerini, bağlayıcı bileşimini ve tozun bağlayıcıya oranını koordine etmektir. Metal enjeksiyon kalıplamadaki bazı toz özelliklerinin özellikleri Tablo 1-1'da gösterilmektedir.

Uygun yapıştırıcının seçilmesi, kusurları azaltabilir ve kalıplama verimliliğini artırabilir. Uygun karıştırma işleminin seçilmesi, toz ve bağlayıcıyı tamamen karıştırabilir, enjeksiyon kalıplama ve sinterleme için sağlam bir temel oluşturabilir ve yoğunluk gradyanı, kabarcıklar ve eksik kalıp doldurma gibi kusurları önleyebilir. 100 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda karıştırma nedeniyle yanmamasına dikkat edin.

1.4.3 Enjeksiyon kalıplama

Enjeksiyon kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama işleminde çok önemli bir adımdır. Şu anda CAE teknolojisi, üretime girmeden önce kalıpların ve enjeksiyonla kalıplanmış boşlukların bükülme deformasyonunu analiz etmek için kullanılmaktadır. Farklı malzeme özellikleri ve plastik yapı, plastik parçaların çarpılma deformasyonunun ve plastik demir ayrışmasının ana nedenleridir. Enjeksiyon sıcaklık kontrol sistemi ve plastik yapı ayarlanarak, kalite gereksinimlerini karşılayan plastik parçalar üretmek için optimizasyon sağlanır. Bu adımda, yetersiz enjeksiyon, köpürme, çatlama, yoğunluk gradyanı, kırılma vb. gibi toz ve bağlayıcının farklı enjeksiyon kalıplama parametreleri ve özelliklerinden dolayı çeşitli problemler ortaya çıkar. Bu kusurların bazıları enjeksiyon kalıplama aşamasında tespit edilemez. Ve mevcut sorunları sonraki adımlarda ele alınacaktır.