Enjeksiyon kalıplama toz metalurjisi iş parçası densitometresinin teknik parametreleri

Enjeksiyon kalıplama toz metalurjisi iş parçası densitometresinin teknik parametreleri
MIM, Metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltmasıdır. Metal tozu ve bağlayıcısının plastikleştirici bir karışımının modele enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Seçilen tozun bağlayıcı ile karıştırılması, ardından karışımın peletlenmesi ve ardından istenen şekle enjekte edilmesidir.

MIM işlemi, çok karmaşık geometrik parçalar için düşük maliyetli çözümler elde etmek için enjeksiyon kalıplama tasarımının esnekliğini, dikkatle oluşturulmuş metallerin yüksek mukavemeti ve bütünlüğü ile birleştirir. MIM süreci, yüzey işleme ihtiyacını belirlemek için ürünün özelliklerine bağlı olarak parça üretimini gerçekleştirmek için dört benzersiz işleme adımına (karıştırma, biçimlendirme, yağdan arındırma ve sinterleme) ayrılır.

Metal enjeksiyon kalıplama (MIM) üretim süreci ve uygulamasının özeti

MIM üretim süreçleri genellikle şunları içerir: karıştırma granülasyonu, enjeksiyonlu kalıplama, yağ giderme, sinterleme ve ikincil arıtma.

(1) MIM işleminin ana teknik özellikleri:

1, çeşitli toz malzemelerin kalıplanması için uygundur, ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır;

2, yüksek hammadde kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu, sürekli seri üretim için uygundur.

3, doğrudan karmaşık geometrik şekiller (0.03g ~ 200g) ile küçük parçalar oluşturabilir;

4, parçaların yüksek boyutsal doğruluğu (yüzde ±0,1 ~ ±0,5 yüzde), iyi yüzey kalitesi (pürüzlülük 1 ~ 5μm);

5, ürünün bağıl yoğunluğu yüksektir (yüzde 95 ~ 100), tek tip organizasyon, mükemmel performans

Enjeksiyon kalıplama toz metalurjisi iş parçası yoğunluk ölçer

Enjeksiyon kalıplama toz metalürjisi iş parçası yoğunluk ölçer, modern mikroelektronik teknolojisi ile tasarlanmış ve üretilmiştir. Dijital göstergeli otomatik elektronik yoğunluk ölçere aittir. Test cihazı ağırlıklı olarak tartım parçası, yoğunluk test aksesuarları ve yoğunluk ölçüm yazılımından oluşur. Ölçüm formülü ilkesi, yoğunluk testi yazılımının program mantığı dizisine dahil edilir ve otomatik ölçümü gerçekleştirmek için kod biçiminde ifade edilir. Arşimet prensibi kullanılarak, ürün özelliklerine göre katı genel yöntem, kaynama doygunluğu yöntemi, emprenye doygunluğu yöntemi, vakum doygunluğu yöntemi, yüzey mühürleme mumu kaplama yöntemi, yüzey Vazelin kaplama yöntemi ve diğer yoğunluk ölçüm yöntemleri seçilebilir. Farklı toz metalürjisi ürün yoğunluk ölçümünü karşılamak için bir makine, çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı, zaman maliyeti tasarrufu sağlar, kurumsal üretim verimliliğini artırır, maliyetleri düşürür!