Toz Metalurjisinin Proses Akışı
Nov 07, 2022
Toz Metalurjisinin Proses Akışı
Birçok alanda kullanılan parçaların toz metalurjisi teknolojisi ile işlenip üretildiği anlaşılmaktadır. Peki, toz metalurjisinin süreç akışı nedir? Aşağıdakiler, Zhongwei Hassas Toz Metalurji Dişli Üreticisinin bir raporudur:
1. Toz haline getirme
Pulverizasyon, hammaddelerin toz haline getirilmesi işlemidir. Yaygın olarak kullanılan yöntemler oksit indirgeme yöntemi ve mekanik yöntemdir.
2. Karışım
Karıştırma, gerekli çeşitli tozların belirli oranlarda karıştırılarak yeşil toz haline getirilmesi işlemidir. Farklı gereksinimler için kuru tip, yarı kuru tip ve ıslak tipe ayrılmıştır.
Toz metalurjisi dişlisi
3. şekillendirme
Şekillendirme, homojen olarak karıştırılmış malzemelerin bir kalıba yüklendiği ve belirli bir şekil, boyut ve yoğunlukta bir hamur haline getirildiği bir işlemdir. Şekillendirme yöntemleri temel olarak basınçla biçimlendirme ve basınçla biçimlendirme olarak ikiye ayrılır. Basınçlı kalıplama, basınçlı kalıplamada en yaygın kullanılanıdır.
4. Sinterleme
Sinterleme, toz metalurjisinde önemli bir süreçtir. Oluşturulan kompaktlar, sinterleme yoluyla gerekli nihai fiziksel ve mekanik özellikleri elde edebilir. Sinterleme, birim sistem sinterleme ve çok elemanlı sistem sinterleme olarak ikiye ayrılabilir. Sıradan sinterlemeye ek olarak, gevşek sinterleme, eriyik liç, sıcak presleme gibi özel sinterleme işlemleri de vardır.
5. İşlem sonrası
Sinterleme sonrası işlem, farklı ürün gereksinimlerine göre çeşitli yöntemler benimseyebilir. Bitirme, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem ve elektrokaplama gibi. Ayrıca son yıllarda haddeleme ve dövme gibi bazı yeni işlemler de sinterlenmiş P/M malzemelerinin işlenmesine uygulanmış ve tatmin edici sonuçlar elde edilmiştir.
Yukarıdakiler, proses akışına bir giriş niteliğindedir.toz metalurjisiZhongwei Precision'ın fotoğrafı. Toz metalurjisi işlemi ile üretilen her türlü ürün sadece profesyonel performansa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda işletmeye daha fazla fayda sağlayan yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Aynı zamanda, enerji tasarrufu ve emisyonun azaltılması da çevrenin korunmasına katkıda bulunur.
