Yeni Metal Şekillendirme Prosesi: MIM (Metal Powder Injection Molding) Prosesine Giriş

Yeni Metal Şekillendirme Prosesi: MIM'e Giriş (Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama) İşlem

Editörün Notu: MIM'in Çin'deki mevcut durumu baz alınarak bazı bilgiler eklenmiştir.

bir

MIM, neredeyse net bir metal şekillendirme işlemidir

MIM (metal enjeksiyon kalıplama), metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltmasıdır. Metal tozu ve bağlayıcısının plastikleştirilmiş bir karışımını bir modele enjekte eden bir kalıplama yöntemi. Seçilen metal tozunun bir yapıştırıcı ile karıştırılmasını, ardından karışımın granüle edilmesini, istenen şekil matrisinin enjekte edilmesini ve ardından güçlü bir metal parça elde etmek için yüksek sıcaklıkta sinterlenmesini içerir.

iki

MIM işlem adımları

MIM işlemi, son derece karmaşık geometrik bileşenler için düşük maliyetli çözümler elde etmek için enjeksiyon kalıplama tasarımının esnekliğini hassas metallerin yüksek mukavemeti ve bütünlüğü ile birleştirir. MIM süreci, bileşenlerin üretimini sağlamak ve ürün özelliklerine göre daha fazla işleme veya yüzey işleme gerekip gerekmediğini belirlemek için dört benzersiz işleme adımına (karıştırma, kalıplama, yağdan arındırma ve sinterleme) ayrılmıştır.

karışım

İnce metal tozu, termoplastik ve parafin yapıştırıcılarla kesin oranlarda karıştırılır. Karıştırma işlemi, yapıştırıcıyı eritmek için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılan özel bir karıştırma cihazında gerçekleştirilir. Çoğu durumda, mekanik karıştırma, metal tozu parçacıkları bir yapıştırıcı ile düzgün bir şekilde kaplanana ve kalıp boşluğuna enjekte edilebilecek granüler bir şekil (hammadde olarak adlandırılır) oluşturmak üzere soğutulana kadar kullanılır.

CNPIM Not: MIM sürecinde karıştırma çok önemli bir işlemdir. Şu anda, çıkarmak için farklı yağ giderme yöntemleri gerektiren, farklı katkı maddelerine sahip birkaç karıştırma sistemi bulunmaktadır. En yaygın olarak kullanılan mum ve plastik bazlar, sırasıyla termal ve katalitik yağ gidermeye karşılık gelir.

şekillendirme

Enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve teknolojisi, enjeksiyon kalıplamaya benzer. Granüler hammaddeler ısıtma için makineye beslenir ve yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir. Bu işlem, yeşil kısmın soğutulması ve kalıptan çıkarılmasıyla oluşturulur. Sadece yapıştırıcı yaklaşık 200 derece C sıcaklıkta eritildiğinde (metal tozu ile tamamen kaynaştığında) tüm işlem gerçekleştirilebilir. Kalıp, verimliliği artırmak için birden fazla boşluğa sahip olacak şekilde tasarlanabilir. Kalıp boşluğu boyutlarının tasarımında metal parçaların sinterleme işlemi sırasında oluşan büzülme göz önünde bulundurulmalıdır. Her malzeme için büzülme değişiklikleri doğru ve bilinmektedir.

Yağını gidermek

Yağ giderme, kalıplanmış parçadan yapışkanın çıkarılması işlemidir. Bu işlem tipik olarak birkaç adımda gerçekleştirilir. Yapıştırıcının çoğu sinterlemeden önce çıkarılır ve kalan kısım, sinterleme fırınına giren bileşenleri destekleyebilir.

Yağdan arındırma, en yaygın kullanılanı solvent ekstraksiyonu olmak üzere çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir. Yağdan arındırılmış bileşenler yarı geçirgendir ve artık yapışkan sinterleme sırasında kolayca buharlaşır.

CNPIM Notu: Şu anda en yaygın kullanılan yağ giderme yöntemi, BASF tarafından başlatılan ve özel bir katalitik yağ giderme fırınının kullanılmasını gerektiren Catalyst katalitik yağ giderme yöntemidir. (Daha fazla bilgi için lütfen Zhongwei Precision resmi web sitesini ziyaret edin.)

ateş etme