Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi ve malzemeleri gelecekte gelişmeye devam edecek

Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi ve malzemeleri gelecekte gelişmeye devam edecek

Son 30 yılda, metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile üretilen parçalar giderek daha karmaşık hale geldi ve uygulama alanları çok çeşitli endüstrileri kapsadı. Küçük geometrik deformasyona ve güçlü malzeme performansına sahip yüksek kaliteli parçalar için pazarın artan talebi ile MIM teknolojisi, MIM otomobil parçaları, MIM tıbbi cihazlar ve MIM mobil üretimi gibi hayatın her alanında üretim hatlarına entegre edilmiştir. telefon aksesuarları. Yüksek güç yoğunluğu alanı (modern otomobil motoru, güç aktarma organları ve mekanik imalat gibi), daha büyük yenilik potansiyeli ve daha yüksek üretim verimliliği sağlayabildiği için küçük ve kompakt mekanik sistem gerektirir. Ek olarak, karmaşık metal toz enjeksiyon kalıplama teknolojisi parçaları (toz metalurjisi mikro dişlisi ve toz metalurjisi küçük modül dişlisi) de birçok avantaj sağlar, örneğin dizüstü bilgisayarların, cep telefonlarının ve diğer seri üretimin montaj süresini etkili bir şekilde azaltabilir. Ürün:% s.

Teknik gereksinimlerin ve ilgili spesifikasyonların sürekli gelişimi için endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak için, MIM endüstrisindeki lider üreticiler, doğruluk ve verimlilik açısından metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi ve ekipmanının büyüme alanını araştırmalıdır. Şu anda, parçaların mekanik ve kimyasal özellikleri ve optik görünümü üzerindeki kısıtlamalar esas olarak aşağıdaki yönlerden kaynaklanmaktadır: geometrik olarak deforme olmuş toz ve hammaddelerin eşit olmayan şekilde karıştırılması; Enjeksiyon ve yağ alma aşamasından kaynaklanan yoğunluk dalgalanması; Sinterleme fırınındaki sıcaklık eşit değil. Hatalı kimyasal ayrışma ve renk bozulması ile proses gazı yönetimi; Bağlayıcı, ikinci yağ giderme adımında yeniden biriktirilir; Artık sinterleme fırını kirleticileri. Bu teknik kısıtlamalara ek olarak, son derece rekabetçi pazar ortamı, maliyet baskısını parça üreticilerine aktaracaktır. Bu nedenle, endüstriyi ilerlemeye teşvik etmek için, zhongwei hassas araştırması, daha yüksek gelir, sofistike üretim ekipmanı ve malzemelerinin çok önemli olduğunu buldu.

Hammaddelerin (ince metal tozu, polimer bağlayıcı ve hazır enjeksiyon hammaddeleri gibi) yüksek satın alma maliyetine ek olarak, yüksek sıcaklıkta sinterleme, metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisindeki ana maliyet etkenlerinden biridir. Yağ giderme sinterleme fırınının yatırım ve işletme maliyeti, metal tozu enjeksiyonlu kalıp parça üreticilerinin rekabet gücünün anahtarıdır. Ayrıca, özel üretim durumuna göre uygun fırın tipinin seçilmesi, metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisi endüstrisinde başarı için ön koşuldur.

Özelleştirilmiş ve son derece uzmanlaşmış sistemler dikkate alınmadan, piyasadaki çoğu sinterleme fırını, periyodik vakum fırınları ve sürekli atmosfer fırınları olarak ikiye ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama ve katalitik/yağ giderme sonrası kahverengi kısımlar artık polimer içerir ve her iki fırın da termal yöntemle polimer çıkarma çözeltisini sağlar. Uygulama yoluyla, Zhongwei, tamamen tutarlı seri üretim veya benzer bir şekle sahip nispeten büyük bir parça ise sürekli atmosferli fırının tam olarak kullanılmasının uygun olduğunu bulmuştur. Bu durumda, döngü kısadır ve sinterleme kapasitesi yüksektir, bu da uygun maliyet-fayda oranı elde edebilir. Ancak, orta ve küçük ölçekli üretim hatlarında, yıllık 150~200t üretim, yüksek girdi maliyeti ve büyük hacimli bu sürekli atmosferli fırın ekonomik değildir. Ayrıca, sürekli atmosferli fırın, bakımda daha uzun kapatma süresi gerektirir ve bu da üretim esnekliğini azaltır.

Sürekli üretim ve düşük bakım maliyetleri korunursa, MIM uzmanları, temel yapısal bileşenleri korumak için metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin yapışkan toplama sisteminin dikkate alınması gerektiğini önermektedir. Gaz akışının ve bağlayıcının ayrılması, modern vakumlu sinterleme fırınında gerçekleştirilir. Bir vakum pompası, mekanik bir pompa tarafından desteklenen bir Roots pompasından oluşan sıcak bölge vakum pompalamasını gerçekleştirir. Yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı işlem gazı, doymuş buharlaştırılmış polimer malzemeyi taşır ve vakumlu fırın kabuğunun altındaki egzoz borusundan dışarı pompalanır. Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin hava akışı, soğuk boru duvarının etkisiyle döndüğünde, aniden yavaşlar ve soğur, bu da bazı gaz halindeki bağlayıcıların anında yeniden yoğunlaşmasına neden olur; Bu şekilde, bağlayıcı malzemenin yüzde 20'ye kadar ~ yüzde 25'i boru hattında birikmiştir, bu da boru hattı tıkanmasına yol açacaktır.

Yukarıdakiler, zhongwei Precision Editor tarafından anlatılan metal toz enjeksiyonlu kalıplama (MIM) teknolojisi ile ilgilidir. Metal tozu enjeksiyon kalıplama teknolojisinin malzemeleri gelecekte gelişmeye devam edecek ve uygulama alanları da daha çeşitli olacaktır. MIM teknolojisi ve MIM malzemeleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, lütfen size cevap vermesi için zhongwei Hassas Metal Toz Enjeksiyon Kalıplama MIM teknolojisinin profesyonel ekibine danışın!