Toz Metalurjisi Boş Presleme İşlemindeki Hatalar İçin İyileştirme Önlemleri

Toz Metalurjisi Boş Presleme İşlemindeki Hatalar İçin İyileştirme Önlemleri

Süreçte kusur iyileştirme önlemlerinin neler olduğunu biliyor musunuz?toz metalurjisiboş basma? Toz metalurjisi kütükleri birçok kusura sahiptir ancak ürün hurdasına neden olan ve bulunamayan kusurlar düzensiz yoğunluk ve boş çatlaklardır. Peki toz metalurjisi boş presleme sürecindeki kusurları iyileştirmek için önlemler nelerdir? Zhongwei Hassas Toz Metalurji Tesisi şunları paylaşmak istiyor:

1. İlk veya belirli bir adımdan sonra, koruyucu kalıptan çıkarma vb. gibi makul bir kalıptan çıkarma yöntemi seçin.

2. Kalıbın yeterli sertliğe sahip olduğundan emin olmak ve kalıp parçaları arasındaki geri esneme farkını en aza indirmek için makul bir kalıp yapısı hesaplayın.

toz metalurjisi

3. Raf, damgalama tamamlandığında kalıp parçalarının geri dönüşüm etkisine sahip olmayacağından emin olmak için iyi bir stabiliteye sahiptir.

4. Tozu iyi akış performansı ile kullanın ve makul presleme yöntemleri tasarlayın (tek yönlü, çift yönlü, yüzer, sürtünme vb.).

5. Çok adımlı boş yoğunluğun düzgün dağılımı ilkesini izleyin - toz doldurma katsayısı aynı veya benzer, sıkıştırma oranı aynıdır ve sıkıştırma hızı aynıdır.

6. Ürünün şekline göre, kalıbın gücünü artırmak için kalıp ayarlanırken makul yoğunluk dağılımı benimsenmelidir.

Yukarıdakiler, toz metalurjisi boş presleme işlemindeki kusur iyileştirme önlemlerine bir giriş niteliğindedir. Tek kelimeyle, kütük kusurlarının nedenleri çok karmaşıktır ve genellikle çeşitli faktörlerden kaynaklanır. Bu nedenle, kalıp hata ayıklama ve fiili üretimde, özel duruma göre madde madde analiz edilmeli ve atık ürünlerin oluşmasını önlemek için iyileştirilmelidir. Toz metalurjisi işleme talebi varsa Zhongwei Precision'ı arayabilirsiniz.