Toz Metalurjisi Parçaları Nasıl Daha Uygun Maliyetle Tasarlanır

Toz Metalurjisi Parçaları Nasıl Daha Uygun Maliyetle Tasarlanır

Diğer süreçlerle karşılaştırıldığında, P/M ürünlerinin toplu üretimde bariz avantajları vardır, ancak birçok müşteri P/M parçalarını nasıl tasarlayacağını bilmez. Ardından, Qinhuangdao Zhongwei Precision kısaca nasıl tasarlanacağını tanıtacaktoz metalurji parçaları, bu daha uygun maliyetlidir.

Metal tozundan presleme/sinterleme işlemiyle yapısal parçalar üretilirken, tatmin edici malzeme yoğunluğu ve mekanik özellikler elde etmek için, parçaların verilen basınç altında preslenmesi ve şekillendirilmesi gerekir, bu nedenle parçaların gerçek boyutu büyüktür. Esas olarak kullanılan presin kapasitesi tarafından kontrol edilir. En sıkıştırılmış toz metalürji parçalarının projeksiyon alanı 3,23 ± 16100mm2'dir ve presleme yönü boyunca uzunluk 0,8 ila 152 mm²'dir. 8〜152mm². Baskı yönünde daha uzun olan parçalar için, parça uzunluğu boyunca yoğunluk farklıdır.

toz metalurjisi

Toz metalurjisi ile kolayca üretilebilen şekil, ekstrüzyon yönünde aynı boyutta olan şekildir. Dişliler ve düzensiz dişliler bu kategoriye girer. Presleme yönünde boydan boya deliği olan bir parça için delik bir mandrel ile oluşturulur. Genel olarak konuşursak, yuvarlak bir mandrel ile oluşturulabilecekleri için yuvarlak delikler yapmak ekonomiktir. Bununla birlikte, diğer şekillerde delikler imal etmek için kalıbın imalat maliyetinin arttırılması gerekmektedir.

Bir kalıpla çok çalışma tezgahlı P/M parçaları oluştururken, parçanın her bir çalışma tezgahı ayrı ayrı preslenmeli ve bağımsız bir üst ve alt zımba kalıbı tarafından şekillendirilmelidir. Çoklu tezgahlardaki parçaların yoğunluğunu tekdüze hale getirmek için, kalıp damgalamanın presleme süreleri, parça şekillendirme tezgahlarının sayısına eşit olmalıdır. Kalıp imalatı karmaşık veya pahalı ise, kalıp imalat maliyetini azaltmak ve şekillendirilen parçaların kalitesini etkileyen sorunları önlemek için, doğrudan şekillendirilen parça tablolarının sayısı azaltılabilir. Kalan tezgahlar, şekillendirme işlemi sırasında kesilebilir ve işlenebilir/sinterlenmiş parçalar üzerinde işlenebilir.

Üst veya alt kısımdaki oluk uzunluğu parça uzunluğunun 1/4'ünü geçmiyorsa, ayrı bir kalıp damgası olmadan doğrudan preslenebilir ve şekillendirilebilir. Aksi takdirde, çok modlu bir zımbalama eylemi oluşturmak için basılması gerekir. Şekil 3-4'de gösterildiği gibi. Parçanın uç yüzündeki ve alt yüzündeki çıkıntının yüksekliği, parçanın toplam uzunluğunun yüzde 15'ini geçmiyorsa, ek kalıp olmadan doğrudan preslenebilir ve şekillendirilebilir. Bu yapısal bileşenler üzerindeki yivler ve çıkıntılar, damgalama ile oluşturulan uç yüzler aracılığıyla oluşturulur.

Tek kelimeyle, toz metalurji parçalarının şekli ve boyutu biraz değişir ve maliyeti de farklıdır. Bu nedenle toz metalurjisi parçaları, kullanımı tatmin edici olmak koşuluyla mümkün olduğunca basitleştirilerek maliyet azaltılabilir.