Kalıplama teknolojisi için metal tozu enjeksiyonunun ayrıntılı açıklaması

Her şeyden önce, metal tozu enjeksiyon kalıplama, katı tozu ve organik bağı eşit olarak karıştırmaktır. Parçacıklar ısıtma ve plastikleştiriciden yapıldıktan sonra, kalıp boşluğuna enjekte etmek için şekillendirme makinesi kullanılır. Bağlayıcı madde uzaklaştırıldı ve nihai ürün sinterleme bozunmasıyla elde edildi.

Metal tozu enjeksiyonunda yağ atlama yöntemi: ısıyla ayrıştırma, solventler, katalitik dehidrasyon vb. Bunların arasında katalitik terk edildikten sonra üretilen ürünün boyutu yüksektir ve firmamız katalitik sıyırma kullanır.

Örnek olarak bir polidehit (POM) yapıştırıcısı alındığında, çökeltme işlemi üç aşamaya ayrılır: ön durulama, terk ve arka durulama.

Ön durulama aşaması: Ham embriyoların metal tozu enjeksiyonunun dehidrasyon ürünü oksijen ile reaksiyona gireceğinden, fırın boşluğundaki havanın terk edilmeden önce seyreltilmesi gerekir, böylece dahili oksijen içeriği güvenlik değerine ulaşabilir. Ön yıkama aşamasında fırın boşluğu, baca ve azot boruları yapılacak ve fırın fanı aynı anda azotu fırına taşımak için çalıştırılacaktır.

Atma aşaması: Yapıştırıcının (polidehit) ayar sıcaklığında, ayarlanan sıcaklıkta formaldehite ayrıştırılması işlemini ifade eder. Fırın koruma durumundadır, nitrik asit pompası çalıştırılır ve fırına nitrik asit enjekte edilir. Asidik bir atmosferde, polidehitin ayrışma tepki hızı hızlanır.

Gevşeme aşaması: Terk edilen aşama bittikten sonra, nitrojen soba boşluğunu doldurmaya başlar ve dehidrasyon aşamasının ürettiği formaldehit ve nitrik asidi fırına boşaltır. Tüpte formaldehit ve nitrik asit ısıtılacaktır. Sonunda sadece karbondioksit, su buharı ve nitrik oksit gazları dışarıdan dışarı atılır. Bunlar, çevre koruma gerekliliklerini karşılayan havayı oluşturan gazlardır.

Katalitik vasıflı bir işlev bozukluğuna sahip metal tozu, yüzde 90'a varan bir ham embriyonik dehidrasyon oranına enjekte edilir ve küle dönüştürülür. Bir sonraki aşama, sinterleme için sinterleme fırınına girmektir.