Metal tozu enjeksiyonlu sinterleme teknolojisinin ayrıntılı açıklaması

1 yıldan fazla bir süre önce sinterleme teknolojisinin doğuşundan bu yana, yaygın olarak bilinen seramik endüstrisinden pembe enjeksiyonlu kalıplama endüstrisine kadar birçok endüstriye uygulanabilir.

Sinterleme süreci temel olarak üç aşamaya ayrılır

İlk aşamada, orta aşamada ve son aşamada

Enjeksiyon makinesi tarafından enjekte edilen ağrılı embriyo çıkarıldıktan sonra, yapıştırıcıların çoğu (POM) çıkarılır ve ürünün şeklini korumak için az miktarda yüksek sıcaklıkta yapıştırma maddesi hala korunur. Bu artık yüksek sıcaklık bağlayıcı ajanlar, sinterleme fırınında 600 dereceye ısıtılarak uzaklaştırılır. Bu aşama, bu aşamada asitle bozunabilenden farklıdır. Isı-dehidrasyon aşaması olarak adlandırılır ve ayrıca ön sinterleme olarak da bilinir.

İlk aşamada: Embriyo gövdesindeki metal tozu partikülleri tamamen atladıktan sonra temas noktasından sinterleme boynu oluşturmaya başlar ve büyür.

Orta faz: Sinterleme boynunun boyunu büyüterek, metal tozu parçacıkları arasındaki boşluk giderek azalır ve kristal dünyaya bağlı bir gözenek ağı oluşturur.

Son aşama: Partiküller arasındaki gözenekler nihayet kapanır ve bağımsız mideler, ürün kalıplama

Sinterleme aşamasında partiküller arasındaki boşluğun büyük ölçüde azalması nedeniyle ürün hacminin daralması ve yoğunluğu artmıştır. Toz enjeksiyon kalıplamanın avantajları burada yansıtılır: çünkü ürünün ham embriyosu belirli bir oranda metal tozu ve bağlayıcılarla karıştırılır ve ham embriyonun her bir parçasındaki bileşenler bile tekdüzedir, böylece ne zaman inşa edilebilir? sinterlenebilir, böylece sinterlenebilir. Ürünün her yöne büzülebilmesini sağlamak için, ürünün şeklini ve boyutunu ve doğruluğunu sağlamak iyi bir garantidir. Bu aynı zamanda MIM'in bir özelliğidir.

Teknoloji ve teknolojinin yeniliği ve ilerlemesi ile malzeme işleme teknolojisi, yüksek performans, düşük maliyet, kısa süreç ve yakın kalıplama yönünde gelişmektedir. Toz enjeksiyon kalıplama teknolojisi