Metal Enjeksiyon Kalıplamanın (MIM) Maliyet Analizi ve Zorluk Kontrolü

Metal Enjeksiyon Kalıplamanın (MIM) Maliyet Analizi ve Zorluk Kontrolü

MIM parça ekipmanları

MIM'in işleme süreci akışına göre, MIM'de yer alan ekipman, karıştırma ve granülasyon entegre makinesi, MIM özel enjeksiyon kalıplama makinesi, yağ giderme fırını, sinterleme fırını, çoklu algılama ve ikincil işleme ekipmanı vb.

Komple Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Çözümleri Koleksiyonu

1. MIM Parçalarının Tam Üretim Sürecindeki Tüm Süreçlerin Maliyet Analizi

MIM için geçerli olan malzemeler başlıca şunlardır: Fe alaşımı, Fe Ni alaşımı, paslanmaz çelik, W alaşımı, Ti alaşımı, Si Fe alaşımı, sert alaşım, kalıcı mıknatıs alaşımı, alümina, silikon nitrür, zirkonya ve diğer seramik malzemeler.

MIM işleme süreçleri uzundur ve işlenebilecek birçok malzeme vardır. Gerçek üretimde, hangi süreçlerin en yüksek maliyete sahip olduğunu bilimsel analizlerle bilirsek ve verimliliği ve verimi artırmak için bu süreçleri iyileştirmeye odaklanırsak, kârları etkin bir şekilde artırabilir, böylece işletmelerin rekabet gücünü artırabiliriz. Özellikle Çin ekonomisinin yeni normale girdiği mevcut durumda, işletmeler için özellikle önemlidir.

Kesilmesi zor olan sert ve kırılgan malzemeler veya karmaşık geometriye sahip parçalar ve döküm sırasında hammaddelerin ayrılması veya kirlenmesi için MIM işlemi maliyetlerden büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir.

MIM endüstrisindeki insanlar, genel olarak yağ giderme, enjeksiyonla kalıplama ve kalıp kaybının düşük maliyetli üç yer olduğunu ve üç yerin birlikte toplam miktarın yalnızca yüzde 10 ~ yüzde 15'ini oluşturduğunu, sonraki maliyetin 1/3'ünden az olduğunu biliyorlar. tedavi! (Elbette, farklı ürünlere göre farklı farklılıklar olacaktır.).

2. MIM Parçalarının Proses Uygulaması

(1) Otomobil parçaları: hava yastığı, araba kilidi, emniyet kemeri, araba kapı kaldırma sistemi, pinyon, araba klima sistemi için küçük parçalar, fren sisteminde raf, yağ besleme sistemindeki sensörler için küçük parçalar;

(2) Askeri parçalar: silah parçaları, bomba parçaları, sigorta parçaları;

(3) Bilgisayar ve BT endüstrisi: cep telefonu kaseti, cep telefonu yapısı, yazıcı parçaları, manyetik çekirdek, forvet pimi, sürücü parçaları, optik iletişim seramik fişi gibi;

(4) Aletler: matkap uçları, kesici kafalar, nozullar, spiral freze kesiciler, havalı aletler, olta takımı parçaları vb. gibi;

(5) Ev aletleri: saat kasası, saat zinciri, elektrikli diş fırçası, makas, golf topu kafası, mücevher zinciri bağlantısı, bıçak başı ve diğer parçalar gibi;

(6) Tıbbi makine parçaları: diş ortopedik çerçeve, makas, cımbız gibi;

(7) Elektrikli parçalar: mikro motor ve sensör;

(8) Mekanik parçalar: tekstil makinesi, sıkma makinesi, ofis makine parçaları vb.

Komple Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Çözümleri Koleksiyonu

3. MIM parçalarının zorlukları

(1) Parçaların boyutsal doğruluğunu kontrol edin

Metal enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti, geleneksel toz metalurjisi yöntemlerinden hala belli bir mesafedir. Özellikle hassas proses kontrolü, bazen de işleme, ısıl işlem ve cilalama gibi ikincil işlemler yoluyla doğrulukta iyileştirme için hala yer vardır.

(2) Üretim maliyetlerini azaltın

Üretim sürecini optimize ederek, operasyonu standartlaştırarak ve atıkların geri dönüştürülmesiyle maliyet tasarrufu sağlanır.

4. MIM'in gelecekteki gelişim yönü

MIM'in giderek daha fazla ilgi görmesine rağmen, geleneksel işleme teknolojisine kıyasla ölçeği hala zayıf ve büyük gelişme potansiyeli var. Yeni MIM endüstrisi, endüstriyel standartları formüle ederek, sanayileşmeyi hızlandırarak, uygulamacıların kalitesini artırarak, ekipman geliştirerek ve müşteriler kazanarak onu geliştirmek için bir dizi çaba göstermemizi de gerektiriyor.

(1) Malzeme sisteminin çok yönlü genişlemesi

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi, istenen nihai şekle yakın, ekonomik olarak oluşturulabilen ve sinterlemeden sonra çok az veya hiç müteakip işlem gerektirmeyen ideal bir net şekil oluşturma teknolojisidir. Hassas seramiklerin üretiminde esas olarak karbür, metal seramikler, inorganik metalik olmayan seramikler, oksit seramikler, intermetalik bileşikler vb.

(2) Bağlayıcının çeşitlendirilmesi ve yağ giderme teknolojisinin çoklu yaklaşımı

Selüloz asetat, polietilen glikol polimer, akrilik polimer ve agar bazlı birçok yapıştırıcı sistemi daha da geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Bilgisayar destekli termal yağ giderme teknolojisi, solvent yağ giderme teknolojisi, katalitik yağ giderme teknolojisi, dondurarak kurutma teknolojisi ve mikrodalga destekli kurutma teknolojisi, bağlayıcı yağ giderme araştırmalarında kullanılmaktadır.

(3) Daha gelişmiş ve hassas kontrol ekipmanı

Bilgisayarlı hassas kontrol enjeksiyon kalıplama makinesi ve ilgili çevrimiçi kalite izleme ve kontrol sisteminin araştırılması ve bilgisayar destekli yağ giderme anahtar ekipman teknolojisinin geliştirilmesi, günümüzde ve gelecekte dikkat edilmesi gereken temel yönlerdir. Toz senkron enjeksiyon kalıplama makinesi gibi şekillendirme ekipmanı, kompozit parçalar üretmek için kontrollü ve koordineli çift basit enjeksiyonlu kalıplama makinesi kullanır.

(4) Sanayi açısından ilgili bir sanayi zincirinin oluşturulması ve sanayinin yoğun bir şekilde yetiştirilmesi gerekmektedir.

Sadece teknoloji ve mühendislik yeteneklerini tam olarak anlayarak ve ekolojik bir endüstriyel zincir oluşturarak risklere direnebilir ve gelişmeyi hızlandırabiliriz.