Metal Toz Enjeksiyon Teknolojisinin Uygulanması

Metal Toz Enjeksiyon Teknolojisinin Uygulanması

Geçmişte, geleneksel makineyle işleme tekniklerinde, önce bireysel bileşenler yapılır ve ardından bileşenler halinde birleştirilirdi. MIM teknolojisini kullanırken, adımları büyük ölçüde azaltarak ve işleme prosedürlerini basitleştirerek eksiksiz bir tek parçaya entegre edilmesi düşünülebilir. Diğer metal işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, MIM yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir ve ikincil işleme veya yalnızca az miktarda hassas işleme gerektirmez.

Enjeksiyon kalıplama işlemi, ince duvarlı ve karmaşık yapısal bileşenleri doğrudan şekillendirebilir ve ürünün şekli, nihai ürün gereksinimlerine yakındır. Parçaların boyutsal toleransı genellikle ± 0.1 0.3 içinde tutulur; bu, işlenmesi zor olan sert alaşımların işleme maliyetini azaltmak ve değerli metallerin işleme kaybını azaltmak için özellikle önemlidir.

Ürünün mikro yapısı, yüksek yoğunluk ve iyi performans ile üniformdur. Presleme işlemi sırasında, kalıp duvarı ile toz arasındaki ve ayrıca toz ile toz arasındaki sürtünme kuvveti nedeniyle, pres basıncının dağılımı eşit değildir, bu da preslenmiş boşluğun eşit olmayan mikro yapısına yol açar. Bu, sinterleme işlemi sırasında preslenmiş toz metalürji parçalarının eşit olmayan şekilde büzülmesine neden olacaktır. Bu nedenle, bu etkiyi azaltmak için sinterleme sıcaklığının düşürülmesi gerekir, bu da ürünün büyük gözenekliliğine neden olur Malzemenin zayıf yoğunluğu ve düşük yoğunluğu, ürünün mekanik özelliklerini ciddi şekilde etkiler.

Aksine, enjeksiyon kalıplama işlemi bir sıvı şekillendirme işlemidir ve yapıştırıcıların varlığı tozun üniform dağılımını sağlar, böylece boşluğun mikro yapısındaki düzensizlikleri ortadan kaldırır ve sinterlenmiş ürün yoğunluğunun malzemesinin teorik yoğunluğuna ulaşmasını sağlar. Genel olarak, preslenmiş ürünlerin yoğunluğu teorik yoğunluğun yalnızca yüzde 85'ine ulaşabilir. Ürünlerin yüksek yoğunluğu gücü artırabilir, tokluğu artırabilir, sünekliği, iletkenliği ve termal iletkenliği iyileştirebilir ve manyetik özellikleri geliştirebilir.

MIM teknolojisinde kullanılan metal kalıpların yüksek verimli, elde edilmesi kolay, seri ve büyük ölçekli üretimi, mühendislik plastik enjeksiyon kalıplama araçlarıyla karşılaştırılabilir bir kullanım ömrüne sahiptir. Metal kalıpların kullanılması nedeniyle MIM, parçaların seri üretimi için uygundur. Ürün boşluklarını oluşturmak için enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanılması nedeniyle, üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi, üretim maliyetleri düşürüldü ve enjeksiyon kalıplı ürünlerin tutarlılığı ve tekrarlanabilirliği iyi, büyük ölçekli ve endüstriyel üretim için güvence sağlıyor.

Uygulanabilir malzeme yelpazesi geniştir ve uygulama alanı geniştir. Enjeksiyon kalıplama için kullanılabilecek malzemeler çok geniştir. Prensip olarak, yüksek sıcaklıkta dökülebilen herhangi bir toz malzeme, geleneksel üretim süreçlerinde işlenmesi zor malzemeler ve yüksek erime noktalı malzemeler dahil olmak üzere MIM işlemi kullanılarak parçalara üretilebilir. Ayrıca MIM, kullanıcı gereksinimlerine göre malzeme formülü araştırması yapabilir, alaşımlı malzemelerin herhangi bir kombinasyonunu üretebilir ve kompozit malzemeleri parçalara ayırabilir. Enjeksiyon kalıplı ürünlerin uygulama alanları, ulusal ekonominin çeşitli alanlarına yayılmıştır ve geniş pazar beklentilerine sahiptir. 5. Performansta iyileştirme: MIM işlemi, sinterleme büzülmesini hızlandırabilen ve malzeme kalitesini iyileştirmeye yardımcı olan mikron boyutunda ince toz kullanır.