Metal enjeksiyon kalıplama için MIM işlemiyle ilgili temel soruların yanıtları

Metal enjeksiyon kalıplama için MIM işlemiyle ilgili temel soruların yanıtları

 

Son yıllarda,metal enjeksiyon kalıplama(MIM), karton ve anahtarlar gibi cep telefonu parçalarında metal enjeksiyon kalıplama (MIM) teknolojisinin geniş kullanımı nedeniyle artık gizemli bir süreç değildir.

Diğer birçok endüstrideki ürün mühendisleri de metal enjeksiyonlu kalıplama MIM'in benzersiz sürecini anlamaya başlıyor. Daha önceki indo-mimd verilerine göre metal enjeksiyon MIM'in bazı genel problemlerini sizler için yeniden düzenledim. Tabii ki, bu problemler ilk önce metal enjeksiyon kalıplama MIM sürecini anlayan öğrenciler için tasarlanmıştır. Hadi görmezden gelelim.

1. Metal enjeksiyon kalıplamanın MIM süreci nedir?

2. Metal enjeksiyon kalıplama MIM nasıl çalışır? (Prensip)

3. Şekillendirme işlemi sırasında metal erir mi?

4. Metal enjeksiyon kalıplama MIM işlemi ile geleneksel PM işlemi arasındaki fark nedir?

5. Yapıştırıcının çıkarılması sırasında parçalarda çekme olur mu?

6. Metal enjeksiyon kalıplamanın MIM kısmının yoğunluğu ve mukavemeti ne olacaktır?

7. Neden metal enjeksiyon MIM işlemini kullanıyorsunuz?

8. Üretim için hangi malzemeler kullanılabilir?

9. Metal enjeksiyon kalıplamanın MIM faydalarını gerçekleştirmenin en iyi yolu nedir?

10. Metal enjeksiyon kalıplama için MIM işleminin teslim süresi ne kadardır?

11. Yıllık çıktı nedir?

12. Karmaşıklığın tanımı için bir kriter var mı?

13. Kısıtlamalar var mı?

14. Hangi tolerans sağlanacak?

15. İşlemde hangi ekipmanlar kullanılıyor?

16. Metal enjeksiyon kalıplama MIM ısıl işlem görebilir mi veya altın kaplanabilir mi?

1. Metal enjeksiyon MIM teknolojisi nedir?

MİM'in tam adı metal enjeksiyon yani metal enjeksiyondur. Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi ile geleneksel toz metalürjisini birleştiren bir üretim teknolojisi.

2. Metal enjeksiyon kalıplama MIM nasıl çalışır?

İnce metal tozu, aslında metal tozu ve yapıştırıcı içeren plastik parçacıklar olan bir ham madde oluşturmak için termoplastik ve yapıştırıcı ile bağlanır. Daha sonra herkesin çok aşina olduğu enjeksiyon kalıplama yöntemi ile gerekli ürün embriyosunu oluşturabiliyoruz. Daha sonra bağlayıcı bileşeni çıkarmak için işlenir (yağ alma denir) ve son olarak yağdan arındırılmış ürün, yoğun metal parçalar elde etmek için ısıtma ve sinterleme için kontrollü bir yüksek sıcaklık ortamına konur.

3. Şekillendirme işlemi sırasında metal erir mi?

Hayır, sadece yapışkan eridiğinde toz plastik malzeme gibi akabilir. Soğutucu yapıştırıcı, belirli bir güce sahip bileşendir. Bileşenler daha sonra, bağlayıcıyı çıkarmak ve mekanik özelliklerinin gereksinimlerini karşılamak için yüksek yoğunluk ve mukavemet elde etmek için yağdan arındırılır ve sinterlenir.

4. Metal enjeksiyon kalıplama MIM ile geleneksel PM prosesi arasındaki fark nedir?

Geleneksel PM, orta derecede karmaşık ekipman üretmek için kaba metal tozu sabit bir konuma bastırmak için tek yönlü yüksek basınç kullanır. Özellikle, sinterleme işlemi sırasında yoğunluğu daha fazla iyileştirilmemiştir. Bu yöntemle üretilen yoğunluk değeri, bir alaşım olarak fiziksel özelliklerini sınırlayan yüzde 80-90 arasındadır. MIM'in esnekliği nedeniyle, karmaşık ürünlerin üretimi sınırlı değildir. Yüksek sıcaklıkta sinterleme ile birleştirilen ince metal tozu, MIM tarafından üretilen nihai ürünün yüksek bir yoğunluğa ulaşmasını sağlar. Bu, MIM ürünlerinin ve hassas malzemelerin benzer özelliklere sahip olmasını sağlar.

5. Yapıştırıcının çıkarılması sırasında parçalarda çekme olur mu?

Hayır, yağ giderme işlemi sırasında bileşenlerin hacmi değişmeyecektir. Ancak sinterleşmeye ulaşıldığında parçalarda yüzde 20'ye varan deformasyonlar oluşacaktır.

6. MİM bölümünün yoğunluğu ve yoğunluğu ne olacak?

Tipik MIM'in yoğunluğu teorik olarak yüzde 96'dan yüksektir. Spesifik yoğunluk özelliği, alaşım seçimine bağlıdır, ancak her durumda hassas malzemeye yakındır.

7. Neden MIM kullanıyorsunuz?

MIM, maliyet sorunları nedeniyle geleneksel işleme veya döküm teknolojisi ile zor veya üretilemeyen ince ve oldukça karmaşık parçaların üretiminde avantajlara sahiptir. Ayrıntılar için lütfen şu makaleye bakın: MIM sürecini seçme yönergeleri.

8. Üretim için hangi malzemeler kullanılabilir?

Hemen hemen tüm metal alaşımları MIM işleminde kullanılabilir. MIM tarafından yaygın olarak kullanılan malzeme türleri arasında, tipik alaşımlar arasında yüksek mukavemetli çelik, nikel katkılı paslanmaz çelik ve süper alaşım bulunur. Diğer malzeme işleme, refrakter alaşımı, titanyum ve bakır alaşımını, pirinç, bronz, çinko ve alüminyum dahil olmak üzere düşük erime noktalı alaşımı içerir, ancak MIM işleminde kullanımı ekonomik değildir.

9 MIM'in faydalarını gerçekleştirmenin en iyi yolu nedir?

Ürün üretim döngüsünün erken tasarım aşamasında, MIM teknolojisinin uygulanması, MIM'in faydalarını elde etmenin en iyi yoludur.

10. Teslim süresi?

Numunelerin işlenmesi ve gönderilmesi için tipik teslim süresi 8-10 haftadır. Ancak ilgili teslim süresi, özel mühendislik gerekliliklerine göre kısaltılabilir.

11. Yıllık çıktı nedir?

Genel olarak konuşursak, tipik ürünlerin ortalama yıllık üretimi 20K'yı geçmelidir.

12. Karmaşıklığın tanımı için bir kriter var mı?

Burada doğru ya da yanlış yoktur. Temel kurala göre, bir çizimin 20'den fazla boyutu varsa, iyi bir MIM bileşeni olmaya uygundur.

13. Kısıtlamalar var mı?

Diğer tüm teknolojiler gibi, MIM teknolojisinin de sınırlamaları vardır. Ürünün maksimum ağırlığı 240 gram ile sınırlıdır (ekonomik açıdan ağırlık genellikle 50 gramı geçmemek üzere sınırlandırılmıştır). Bazı geometrik özelliklerde de sorunlar olabilir (çok kalın veya çok ince kesitler). Son yıllarda teknolojinin ilerlemesi, mim ürünlerinin maksimum ağırlıklarının sürekli olarak kırılmasını sağlamıştır.

14. Hangi tolerans sağlanacak?

Tipik MIM toleransları yüzde {{0}},3 ila yüzde 0,5'tir. Bununla birlikte, tolerans büyük ölçüde ürünün geometrik özelliklerine bağlıdır. MIM teknik toleransını aşmak işleme ile elde edilebilir.

15. İşlemde hangi ekipmanlar kullanılıyor?

MIM işlemi başlıca şu ekipmanları kullanır: MIM karıştırma ve granülasyon ekipmanı, MIM enjeksiyon kalıplama ekipmanı, MIM yağ giderme ekipmanı, MIM sinterleme ekipmanı ve MIM son işleme ekipmanı.

16. MIM termal veya elektrolizle kaplanabilir mi?

Evet, MIM parçaları tıpkı geleneksel işlenmiş ürünler gibi ısıl işleme tabi tutulabilir, kaplanabilir, makinede işlenebilir, dövülebilir, PVD vakumla kaplanabilir ve benzeri işlemler yapılabilir.