Toz metalürjisi işlemedeki zorlukların analizi

Toz metalürjisi işlemedeki zorlukların analizi

Toz metalürjisi, endüstrinin sürekli gelişmesiyle birlikte otomotiv endüstrisinde, günlük ihtiyaçlarda, mekanik ekipmanlarda ve diğer alanlarda giderek halkın görüşüne girmiş ve belli bir önem kazanmıştır. Ancak yine de toz metalürji malzemeleri hakkında pek bilgisi olmayan birçok arkadaş var. Toz metalürji malzemelerinin işlenme zorlukları nelerdir?

toz metalurjisi

toz metalürjisimalzemeler, geleneksel eritme ve döküm işlemleriyle elde edilemeyen benzersiz kimyasal bileşime, fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Örneğin, malzemelerin gözenekliliği kontrol edilebilir, malzeme yapısı tekdüzedir ve makro ayrışma yoktur (alaşımın katılaşmasından sonra, makro akış nedeniyle bölümünün farklı kısımlarında tekdüze olmayan kimyasal bileşim yoktur. tek seferde kalıplanabilen sıvı alaşım). Genel olarak, toz metalurji malzemeleri, toz metalurjisi işlemiyle yapılan gözenekli, yarı yoğun veya tam yoğun malzemelerdir (ürünler dahil).

(1) Gözeneklilik, takım kenarının mikro aşınmasına neden olur. Toz metalurji malzemelerini bir takımla işlerken, takım delikten katı parçacıklara ileri geri hareket ettiğinde, takım ucu sürekli olarak darbe alır, bu da kesici kenarda kenar kırılana kadar artacak küçük çatlaklara neden olur.

(2) Gözeneklilik, toz metalurji parçalarının termal iletkenliğini azaltır. Alet keserken kesici kenarın sıcaklığı çok yüksektir, bu da aletin hilal kraterinin aşınmasına ve deformasyonuna neden olur.

(3) Gözenekli yapı, yüzey alanını artıracak ve ısıl işlem sırasında oksidasyona veya karbonlaşmaya neden olacaktır. Bu oksitler ve karbürler, toz metalurji malzemelerinin işlenebilirliğini etkileyen, aşınmaya karşı çok dirençlidir.

(4) Boşlukların varlığından dolayı, toz metalürji malzemelerinin sertlik değeri de küçük bir alanda dalgalanma gösterir. Örneğin, ölçülen makro sertlik HRC20~35 olsa bile, bileşenlerin parçacık sertliği HRC60'tan daha yüksek olabilir, bu da şiddetli ve hızlı kenar aşınmasına neden olur.

(5) Birçok P/M parçası ısıl işleme tabi tutulabilir. Isıl işlemden sonra sertlik ve mukavemet daha yüksek olacaktır. Sinterleme ve ısıl işlemden sonra yüzey ayrıca sert ve aşınmaya dayanıklı oksitler ve karbürler içerecektir.

(6) Toz metalürjisi malzemelerinde de inklüzyonlar mevcut olabilir. İşleme sırasında, bu dahil olan parçacıklar aletin önüne sürtünerek parça yüzeyinde çizikler veya çizikler oluşturur ve ayrıca aletin aşınmasına neden olur.