Toz metalürjisinin maliyeti nasıl düşürülür?

Toz metalürjisinin maliyeti nasıl düşürülür?

Toz metalürjisinin maliyeti nasıl düşürülür? Toz metalürjisinin maliyeti, hammadde maliyeti, işçilik maliyeti, elektrik maliyeti, malzeme atık maliyeti, makine kayıp maliyeti, zaman maliyeti gibi birçok faktörü içerir. Seri üretim, toz metalürjisinin maliyetini düşürür mü? İşte Zhongwei Precision Editor'ın kısa bir tanıtımı:

toz metalurjisi

Toz metalurjisi, büyük miktarlarda (6000 adet) karmaşık parçalar ve bileşenler üretebilir ve işleme veya kesmesiz ve yüzde 95'e kadar malzeme kullanım oranını azaltabilir. Toz metalürji malzemelerinin israfını büyük ölçüde azaltan ve ayrıca üretim maliyetini azaltan, şekillendirilmesi kolaydır ve yüksek hassasiyete sahiptir. Küçük bir parti karmaşık parça üretimi ise, toz metalurjisinin maliyeti daha yüksek olacaktır.

Toz metalürjisinin maliyeti aşağıdaki yönlerden oluşur:

1. Malzeme atık maliyeti

Toz metalurjisi, kesmeyi veya kesmemeyi azaltabilen yeni bir net yakın şekillendirme teknolojisidir. Malzemelerin kullanım oranı yüzde 95'e kadar çıkabilir. Malzeme atıklarının maliyeti, geleneksel döküm işleminden daha üstündür.

2. Malzeme maliyeti

Toz metalürjisi prosesi, hammadde olarak metal tozu veya bazı karışımlar gerektirir, ancak hammadde maliyeti bir bütün olaraktoz metalurjisiişlem, üretim sırasında üretilen elektriğin maliyetine benzer şekilde yalnızca üçte birini oluşturur.

3. İşçilik maliyeti

Toz metalurjisi yüksek teknolojili kalıplama teknolojisine ait olduğu için kalıp tasarımı ve üretimi, kalıp yükleme ve kalıp ayarı, sinterleme vb.

4. Zaman maliyeti

Toz metalürjisi işleminin bazı karmaşık hassas parçaları işlemesi yaklaşık 4 saat sürer. Sonraki işlemler ve küçük detaylar ile zaman maliyeti biraz yüksektir. Bununla birlikte, toz metalürjisi partiler halinde üretilebilir. Ürün sayısı binlere ulaştığında, süreyi büyük ölçüde kısaltan ve yüksek hassasiyete sahip olan toz metalürjisinin zaman maliyet değerini yansıtır.

5. Makine fire maliyeti

Herhangi bir üretim ve işleme aracı olursa olsun, kaçınılmaz olan makine kaybının maliyeti olacaktır.

Özetle, eğer seri üretim ise, toz metalurjisinin şüphesiz daha uygun maliyetli olduğunu görebiliriz. Tabii ki, toz metalurjisinin seri üretim sürecinde, toz metalurjisi parçalarının yapısını, toz metalurjisi parçalarının kullanımını karşılama koşulu altında, toz metalurjisi maliyetini etkin bir şekilde azaltmak için mümkün olduğunca basitleştirmemiz gerekiyor. .