Metal Enjeksiyon Kalıplamanın (MIM) diğer işlemlere göre avantajları

AvantajlarıMetal Enjeksiyon Kalıplama(MIM) diğer işlemlerle karşılaştırıldığında

 

1. PIM sürecinin avantajları

◇ Karmaşık şekiller oluşturulabilir

◇ Parça ağırlığı 0.1 - 500 g

◇ Duvar kalınlığı 0.2 - 10 mm

◇ Yüksek sinterleme yoğunluğu (yüzde 98 - 100 yoğunluk)

◇ İyi tolerans düzeyi (0.4 - 0.8 yüzde)

◇ Seri üretim kapasitesi

◇ High material utilization rate (>yüzde 98)

◇ Çok çeşitli alaşım ve seramik malzemeler

2. MIM, seri üretim süreci için uygundur

3. MIM ile geleneksel işleme teknolojisinin karşılaştırılması

4. MIM ve hassas döküm kalıplama işleminin karşılaştırılması

MIM ve geleneksel toz metalürjisi arasındaki karşılaştırma

MIM, karmaşık şekillere sahip ürünler üretebilir ve daha fazla ikincil işlemeden kaçınabilir.

MIM ürünleri yüksek yoğunluğa, iyi korozyon direncine, yüksek mukavemete ve iyi sünekliğe sahiptir.

MIM, 2 veya daha fazla PM ürününü bir metal enjeksiyon kalıplama ürününde birleştirerek malzeme ve süreç tasarrufu sağlayabilir.

MIM ve işleme arasında karşılaştırma

• MIM tasarımı malzemeleri koruyabilir ve ağırlığı azaltabilir.

• MIM, ürün performansını etkilemeden enjekte edilen yolluk malzemesini defalarca kırabilir ve kullanabilir ve malzeme kullanım oranı yüksektir.

• MIM, birden fazla işleme sürecinden kaçınarak, kalıplar aracılığıyla tek seferde karmaşık ürünler oluşturur.

• MIM, işlenmesi zor olan karmaşık şekilli parçalar üretebilir.

MIM ve hassas döküm arasındaki karşılaştırma

MIM, en ince kalınlığı 0,2 mm olan ince cidarlı ürünler üretebilir.

MIM ürünlerinin yüzey pürüzlülüğü daha iyidir.

MIM, ince kör delikler ve açık delikler yapmak için daha uygundur.

MIM, ikincil işlemenin iş yükünü büyük ölçüde azaltır.

MIM, küçük parçaları büyük miktarlarda ve düşük maliyetle hızla üretebilir.