Tungsten Çelik Su Jeti Memesi PM Sinterlenmiş Parçalar

ürün tanıtımı

Tungsten çelik su jeti memesi PM sinterlenmiş parçalar preslenir ve tungsten-kobalt alaşımı sinterlenir. Yüksek sertliği (HRA90), mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle nozül, kumlama, bilyeli dövme, sprey püskürtme ve diğer ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu da ürünün uzun süre kullanılabilmesini sağlar. en iyi hava ve aşındırıcı. Tungsten karbür nozulların avantajları: Korozyon direnci, uzun hizmet ömrü, mükemmel performans, yüksek maliyetli performans ve aşınması kolay değil.

Buluş, toz metalurjisi alanına aittir ve süper sert semente karbür malzeme ve bunun bir hazırlama yöntemi, daha spesifik olarak, bir su jeti nozulu için semente karbür malzeme ve bunun bir hazırlama yöntemi ile ilgilidir.

Arka Plan Tekniği

1968'de Michigan Üniversitesi'nde profesör olan Dr. Norman Franz, su jeti ile kesme olarak da bilinen yüksek basınçlı su jeti ile kesme teknolojisini icat etti. 1974'te Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Flow Company, saf su jeti kesme sistemini endüstriyel üretime başarıyla uyguladı. 1980'lerde Amerika Birleşik Devletleri, kesme nesnelerini daha kapsamlı hale getirerek, su aşındırıcı jet kesim teknolojisini pratik aşamaya ilerletmede başı çekti. Pek çok kesme yöntemi arasında yalnızca yüksek basınçlı su jeti ile kesme, birçok avantajı olan soğuk kesmeye aittir: malzeme üzerindeki herhangi bir eğrinin tek seferlik kesimini gerçekleştirebilir ve kesimden sonraki ürünlerin işlenmesi gerekmez veya işlenmesi kolaydır. yine kullanışlı, esnek ve çok yönlü. Yaygın; zehirli, zararlı gaz veya sıvı kullanmayın, zehirli maddeler veya buhar üretmeyin; yarık, ısıdan etkilenen bölge veya mekanik deformasyon üretmez; seramik, kompozit malzemeler, kimyasal lifler, ısıya duyarlı malzemeler vb. gibi diğer işleme yöntemleriyle işlenemeyen veya işlenmesi zor olan malzemeleri işleyebilir; güvenlik, çevre koruma, hızlı hız ve yüksek verimlilik. Karşılaştırma için lazer kesimi örnek alırsak, ince levha kesiminde kesme hızı açısından lazer su jeti kesime göre üstün olmasına rağmen, 16mm'nin üzerindeki metal kesimlerinde lazer kesim maliyetleri yüksektir ve yine de çevresinde ısıdan etkilenen bir bölge vardır. lazer kesim çentiği. Metal malzemeleri su jeti ile kesen kalınlığı genellikle 30-100mm'den fazla olabilir ve malzeme üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

Yüksek basınçlı su jetinin çalışma prensibi, sıvıyı ultra yüksek basınçlı süper şarj cihazıyla adım adım 200-400mpa'ya kadar basınçlandırmak ve ardından çapı {{4}'den küçük olan bir memeden geçirmektir. 1000m/s'ye varan hıza ve büyük kinetik enerjiye sahip bir jet oluşturmak için .2mm. Su hattı, yüksek enerjili bir su jeti oluşturur, iş parçasının yüzeyine püskürtür ve parçayı yok eder. Kuvars kumu, alümina, korindon ve diğer aşındırıcı jet kesim gibi aşındırıcılar eklendiğinde, su jeti bir testere bıçağının özelliklerine sahiptir, kesme kuvveti büyük ölçüde iyileştirilir ve neredeyse tüm sert malzemeler kesilebilir.

Yüksek basınçlı su jetinin zorlu çalışma gereklilikleri nedeniyle, su jeti nozulunun malzemesi için performans gereksinimleri son derece yüksektir. Yaygın olarak kullanılan yüksek basınçlı su jeti nozul malzemesinin sertliğinin 2700hv'den büyük olması ve malzemenin çok yüksek bir bağıl yoğunluğa sahip olması ve delik ve çatlak gibi kusurların olmaması gerekir. , İyi işleme performansı ve darbe direnci.

Geleneksel semente karbüre bir bağlayıcı fazın eklenmesi semente karbürün sertliğini ve mekanik özelliklerini azaltacaktır. Ve zorlu ortamlarda, bu bağların aşınma direncini ve korozyon direncini de azaltan sert faza göre daha fazla aşınması ve oksitlenmesi muhtemeldir. Bağlayıcı fazı olmayan WC (tungsten karbür) bazlı semente karbür, ağırlıkça yüzde 0,5'ten daha az CO içermeyen veya içeren bir WC semente karbür malzemesini ifade eder. Geleneksel semente karbür ile karşılaştırıldığında, wc bazlı semente karbür içermeyen bağlayıcı faz daha mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine, mükemmel parlatılabilirliğe ve diğer üstün mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, tungsten karbür, yüksek erime noktasına (2870 derece) sahip bir karbürdür. Bağlayıcı fazın yokluğunda, geleneksel sinterleme yöntemini kullanarak bağlayıcı fazsız yoğun semente karbür elde etmek çok zordur.

Mevcut çalışmalar, wc sinterleme tozunun tane boyutunun düşürülmesiyle sinterleme sıcaklığının düşürülebileceğini ve aynı zamanda tane boyutunun rafine edilebileceğini, sertliğin artırılabileceğini ve mekanik özelliklerin iyileştirilebileceğini göstermiştir; Büyük, bir inhibitör olarak hfc (hafniyum karbür) eklemek, tane büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir; kıvılcım plazma sinterleme (kıvılcım plazma sinterleme, sps olarak anılır), hızlı ısıtma ve soğutma ve daha düşük sinterleme sıcaklığı avantajlarına sahiptir ve sinterleme sürecinden kaynaklanan tane büyümesini önler Büyük kabalaşma.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri