Tungsten Karbür Valf Kafası PM Sinterlenmiş Parçalar
Tungsten karbür, sertliği elmasınkine benzer olan tungsten ve karbondan oluşan bir bileşiktir. Tungsten karbür, yüksek tokluğa ve yüksek sertliğe sahip "çift yüksek" semente karbür malzemedir. Anahtar teknoloji, hammadde tozunun hazırlanması ve alaşımın sinterlenmesidir. Tungsten karbürün sinterleme işlemi çok önemlidir ve kontrol iyi değilse tungsten karbürün sinterlenmesinden sonra gözeneklerin olması kolaydır.
ürün tanıtımı
|
Tungsten karbür valf kafası PM sinterlenmiş parçalar |
||||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|||
|
Tungsten karbür valf kafası toz metalurjisi sinterleme |
Karbür |
Toz metalürjisi presleme |
1380 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||||
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
||||
|
Pürüzlülük 1-5μm |
(±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde) |
7.3-7.6g/CM³ |
Müşteri gereksinimlerine göre |
0.03g-400g) |
||||
Tungsten karbür, sertliği elmasınkine benzer olan tungsten ve karbondan oluşan bir bileşiktir. Tungsten karbür, yüksek tokluğa ve yüksek sertliğe sahip "çift yüksek" semente karbür malzemedir. Anahtar teknoloji, hammadde tozunun hazırlanması ve alaşımın sinterlenmesidir. Tungsten karbürün sinterleme işlemi çok önemlidir ve kontrol iyi değilse tungsten karbürün sinterlenmesinden sonra gözeneklerin olması kolaydır.
Tungsten karbür tozu ve tungsten tozu belirli bir oranda karıştırılarak bir karışım, briketleme ve sinterleme yapılır ve ardından mekanik olarak ezilir/elenir ve çeşitli özelliklerde sinterlenmiş tungsten karbür tozu olacak şekilde sınıflandırılır. Tungsten karbür valf kafası PM sinterlenmiş parçaların toz metalurjisinin üretim süreci: toz hazırlama → toz karıştırma → boş presleme veya şekillendirme → sinterleme → son işlem. Sinterleme işlemi temel olarak dört aşamadan geçer: kalıplama maddesinin çıkarılması ve ön sinterleme aşaması, katı faz sinterleme aşaması, sıvı faz sinterleme aşaması ve soğutma sinterleme aşaması.
İstenen mikro yapı ve kimyasal bileşimi elde etmek için her aşama dikkatle kontrol edilmelidir. En kritik soruya gelince, tungsten karbür sinterlendikten sonra gözenekler neden ortaya çıkıyor? Öncelikle sinterleme sıcaklığı çok önemlidir. Isıtma programı çok hızlıysa veya sinterleme sıcaklığı çok yüksekse, düzensiz tane büyümesine ve hareketine neden olarak gözeneklere neden olur. Öte yandan, bir bağlayıcı kullanıyorsanız, sinterlemeden önce bağlayıcıyı çıkarmanız gerekir. Bu adım düzgün bir şekilde yapılmazsa, bağlayıcı yüksek sıcaklıktaki sinterleme işlemi sırasında buharlaşarak gözeneklerin oluşmasına neden olur.
Yaygın sinterleme işlemi için iki temel yöntem vardır, biri hidrojen sinterlemedir, yani parçaların bileşimi hidrojen ve normal basınçta faz reaksiyon kinetiği aracılığıyla kontrol edilir ve diğeri vakum ortamı kullanılarak veya çevre Gazını azaltarak vakum sinterlemedir. basınç, reaksiyon kinetiğini yavaşlatarak sinterlenmiş karbür bileşimini kontrol eder.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
