Tungsten Çelik Alaşımlı Düğme PM Sinterlenmiş Parçalar
Tungsten çeliği, tungsten titanyum alaşımı olarak da bilinen sinterlenmiş karbüre aittir. Sertlik HRB89 ila 95'e ulaşabilir. Bu nedenle, tungsten çelik ürünler (genellikle tungsten çelik saatler), Tungsten çelik alaşımlı düğme PM sinterlenmiş parçaların aşınması kolay değildir. Genellikle torna aletlerinde, darbeli matkap uçlarında, cam kesicilerde kullanılır. kafalar ve kiremit kesiciler. Serttir ve tavlanmaktan korkmaz, kırılgandır. Nadir metaller listesine aittir.
ürün tanıtımı
|
Tungsten çelik alaşımlı düğme PM sinterlenmiş parçalar |
||||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|||
|
Tungsten çelik alaşım düğme toz metalurjisi |
Karbür |
Toz metalürjisi presleme |
1380 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||||
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
||||
|
Pürüzlülük 1-5μm |
(±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde) |
7.3-7.6g/CM³ |
Müşteri gereksinimlerine göre |
0.03g-400g) |
||||
sinterleme işlemi
Yüksek hız çeliği ve bazı sıcak iş kalıp çelikleri gibi tungsten içeren çelikler için, çelikteki tungsten çeliğin sertliğini ve ısı direncini önemli ölçüde artırabilir, ancak tokluk keskin bir şekilde düşecektir.
Semente karbürün ana bileşeni tungsten karbürdür, bu nedenle tungsten çeliği olarak da adlandırılır.
Tungsten çeliği, tungsten titanyum alaşımı olarak da bilinen sinterlenmiş karbüre aittir. Sertlik HRB89 ila 95'e ulaşabilir. Bu nedenle tungsten çelik ürünler (genellikle tungsten çelik saatler), Tungsten çelik alaşımlı düğme PM sinterlenmiş parçaların aşınması kolay değildir.
Genellikle torna aletlerinde, darbeli matkap uçlarında, cam kesici kafalarda ve kiremit kesicilerde kullanılır. Serttir ve tavlanmaktan korkmaz, kırılgandır. Nadir metaller listesine aittir.
Bileşen yapısı
Tungsten çeliğin sinterlenmesi, tozun bir kütüğe preslenmesi, ardından bir sinterleme fırınında belirli bir sıcaklığa (sinterleme sıcaklığı) ısıtılması, belirli bir süre tutulması (tutma süresi) ve ardından tungsten çeliği elde etmek için soğutulmasıdır. gerekli özelliklere sahip malzeme.
Tungsten çelik sinterleme işleminin dört temel aşaması
1. Şekillendirme maddesinin uzaklaştırılması ve ön sinterleme aşamasında, sinterlenmiş gövde bu aşamada aşağıdaki değişikliklere uğrar:
Kalıplama maddesinin çıkarılması, sinterlemenin ilk aşamasında sıcaklık arttıkça, kalıplama maddesi yavaş yavaş ayrışır veya buharlaşır ve sinterlenmiş gövde hariç tutulur. Tip, miktar ve sinterleme işlemi değişir.
Toz yüzeyindeki oksitler azalır. Sinterleme sıcaklığında hidrojen, kobalt ve tungsten oksitlerini azaltabilir. Oluşturucu ajan vakumda çıkarılır ve sinterlenirse, karbon-oksijen reaksiyonu güçlü değildir. Toz parçacıkları arasındaki temas gerilimi kademeli olarak ortadan kaldırılır, bağlı metal tozu toparlanmaya ve yeniden kristalleşmeye başlar, yüzey difüzyonu oluşmaya başlar ve kompakt güç artar.
2. Katı faz sinterleme aşaması (800 derece --ötektik sıcaklık)
Sıvı faz oluşmadan önceki sıcaklıkta, bir önceki aşamada meydana gelen işlemin devam etmesine ek olarak, katı faz reaksiyonu ve difüzyon yoğunlaşır, plastik akış artar ve sinterlenmiş gövde önemli ölçüde küçülür.
3. Sıvı faz sinterleme aşaması (ötektik sıcaklık - sinterleme sıcaklığı)
Sinterlenmiş gövdede sıvı faz göründüğünde, çekme hızla tamamlanır, ardından alaşımın temel yapısını ve yapısını oluşturmak için kristalleşme dönüşümü gelir.
4. Soğutma aşaması (sinterleme sıcaklığı - oda sıcaklığı)
Bu aşamada tungsten çeliğin yapısı ve faz bileşimi farklı soğutma koşullarıyla değişir. Bu özellik, fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için tungsten çeliğine ısıl işlem uygulayabilir.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
