Tungsten Alaşımlı Yüksek Basınç Silindiri Taşlama Saplaması PM Sinterlenmiş Parçalar
Silindir presler için karbür saplamalar, esas olarak silindir presin karşı silindirlerinde kullanılır. Geleneksel yüzey kaplama rulo yüzeyi ile karşılaştırıldığında, rulo yüzeyinin aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve karşı rulo makinesinin kullanım ömrü artar. Tungsten alaşımlı yüksek basınçlı makaralı taşlama saplaması PM sinterlenmiş parçalar, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve iyi darbe direncine sahiptir.
ürün tanıtımı
|
Tungsten alaşımlı yüksek basınçlı silindir taşlama saplaması PM sinterlenmiş parçalar |
||||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|||
|
Tungsten Alaşımlı Yüksek Basınçlı Makaralı Taşlama Saplamalarının Toz Metalurjisi |
Karbür |
Toz metalürjisi presleme |
1680 derece |
özelleştirilebilir |
Evet |
|||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||||
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
uygun ağırlık |
||||
|
Pürüzlülük 1-5μm |
(±{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde) |
7.3-7.6g/CM³ |
Müşteri gereksinimlerine göre |
0.03g-400g) |
||||
Silindir presler için karbür saplamalar, esas olarak silindir presin karşı silindirlerinde kullanılır. Geleneksel yüzey kaplama rulo yüzeyi ile karşılaştırıldığında, rulo yüzeyinin aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve karşı rulo makinesinin kullanım ömrü artar. Tungsten alaşımlı yüksek basınçlı makaralı taşlama saplaması PM sinterlenmiş parçalar, yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve iyi darbe direncine sahiptir.
Özellikler
1. Üretim, nakliye, kurulum ve kullanım sırasında yerel hasarı önlemek için köşeler yuvarlatılmış ve pahlanmıştır.
2. Sinterleme, aşırı basınç sinterlemesini benimser, ürün iyi bir yoğunluğa ve yüksek mukavemete sahiptir.
3. İşlemden sonra ürünün yüzey gerilimini ortadan kaldırmak ve aynı zamanda yüzey sertliğini artırmak için özel işlem benimsenmiştir.
Alaşım sonrası çivileme yöntemi
1. Yüzey Kaynak 2. Soğuk Pres 3. Sıcak Montaj 4. Yapıştırıcı
Yüksek basınçlı silindir presler, yüksek kırma verimliliği, düşük enerji tüketimi ve yüksek malzeme verimi gibi avantajları nedeniyle pazar tarafından giderek tanınmaktadır. Semente karbür makaralı pres saplamasının performansı, makaralı presin çalışma durumunu belirler.
Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi
Algılama Sistemleri
Soruşturma göndermek
