Spline PM Parçaları

Ürün Açıklaması

Spline toz metalurji sinterlenmiş parçaların üretim süreci

1. Hammadde tozunun hazırlanması. Mevcut öğütme yöntemleri kabaca iki kategoriye ayrılabilir: mekanik yöntemler ve fiziksel ve kimyasal yöntemler. Mekanik yöntem ikiye ayrılabilir: mekanik kırma ve atomizasyon yöntemi; fiziksel ve kimyasal yöntem ayrılır: elektrokimyasal korozyon yöntemi, indirgeme yöntemi, kimyasal yöntem, indirgeme-kimyasal yöntem, buhar biriktirme yöntemi, sıvı biriktirme yöntemi ve elektrolitik yöntem. Bunlar arasında en yaygın olarak kullanılan yöntemler indirgeme yöntemi, atomizasyon yöntemi ve elektroliz yöntemidir.

2. Spline PM Parçaları, istenen şekle sahip bir parça haline getirilir. Şekil vermenin amacı, belli bir şekil ve büyüklükte bir kompakt yapmak, belli bir yoğunluk ve mukavemete sahip hale getirmektir. Kalıplama yöntemi temel olarak basınçlı kalıplama ve basınçsız kalıplama olarak ikiye ayrılır. Sıkıştırma kalıplama, sıkıştırma kalıplamada en yaygın kullanılan yöntemdir. Ayrıca embriyo blokları yapmak için 3D baskı teknolojisi de kullanılabilir.

3. Kompaktların sinterlenmesi. Sinterleme, toz metalürjisi sürecinde önemli bir süreçtir. Oluşturulan kompakt, gerekli nihai fiziksel ve mekanik özellikleri elde etmek için sinterlenir. Sinterleme, birim sistem sinterleme ve çoklu sistem sinterleme olarak ikiye ayrılır. Birim sistemin ve çok bileşenli sistemin katı faz sinterlemesi için sinterleme sıcaklığı, kullanılan metal ve alaşımın erime noktasından daha düşüktür; çok bileşenli sistemin sıvı fazlı sinterlenmesi için, sinterleme sıcaklığı genellikle refrakter bileşenin erime noktasından daha düşük ve eriyebilir bileşenin erime noktasından daha yüksektir. erime noktası. Sıradan sinterlemeye ek olarak, gevşek paketleme sinterleme, daldırma daldırma yöntemi ve sıcak pres yöntemi gibi özel sinterleme işlemleri de vardır.

4. Ürünlerin müteakip işlenmesi. Sinterleme sonrası işlem, farklı ürün gereksinimlerine göre çeşitli şekillerde yapılabilir. Son işlem, yağa daldırma, işleme, ısıl işlem ve galvanik kaplama gibi. Ayrıca son yıllarda toz metalürji malzemelerinin sinterleme sonrası işlenmesinde haddeleme ve dövme gibi bazı yeni teknolojiler de uygulanmış ve tatminkar sonuçlar elde edilmiştir.

Toz özellikleri (toz özelliği)

Tozun tüm özellikleri için genel terim. Aşağıdakileri içerir: tozun geometrik özellikleri (parçacık boyutu, spesifik yüzey, gözenek boyutu ve şekli, vb.); tozun kimyasal özellikleri (kimyasal bileşim, saflık, oksijen içeriği ve asitte çözünmeyenler, vb.); tozun mekanik özellikleri (gevşek yoğunluk, akışkanlık, vb.), şekillendirilebilirlik, sıkıştırılabilirlik, istifleme açısı ve kesme açısı, vb.); tozun fiziksel özellikleri ve yüzey özellikleri (gerçek yoğunluk, parlaklık, dalga soğurma, yüzey aktivitesi, ze yüzde 26mdashta(yüzde 26ccedil;) potansiyel ve manyetik özellikler, vb.). Toz özellikleri genellikle toz metalurji ürünlerinin performansını büyük ölçüde belirler.

En temel geometrik özellikler, tozun parçacık boyutu ve şeklidir.

(1) Ayrıntı düzeyi. Tozun işlenmesini ve şekillendirilmesini, sinterleme sırasındaki çekmeyi ve ürünün nihai özelliklerini etkiler. Bazı toz metalurji ürünlerinin performansı neredeyse doğrudan parçacık boyutuyla ilişkilidir. Örneğin, filtre malzemesinin filtrasyon doğruluğu, orijinal toz parçacıklarının ortalama parçacık boyutunun 10'a bölünmesiyle ampirik olarak elde edilebilir; Daha ince tane boyutlu semente karbür elde etmek için sadece daha ince taneli WC hammaddeleri kullanmak mümkündür. Üretim pratiğinde kullanılan tozlar, birkaç yüz nanometre ile birkaç yüz mikron arasında değişen bir parçacık boyutuna sahiptir. Parçacık boyutu ne kadar küçükse, aktivite o kadar büyük olur ve yüzeyin oksitlenmesi ve suyu emmesi o kadar kolay olur. Birkaç yüz nanometre kadar küçük olduğunda, tozu depolamak ve taşımak kolay değildir ve belirli bir dereceye kadar küçük olduğunda, kuantum etkisi çalışmaya başlar ve ferromanyetik gibi fiziksel özellikleri önemli ölçüde değişir. toz süperparamanyetik Toz haline gelir, parçacık boyutu küçüldükçe erime noktası da düşer.

Parçacıklar dendritiktir; indirgeme yöntemiyle elde edilen demir tozu parçacıkları sünger pul şeklindedir; gaz atomizasyon yöntemiyle elde edilenler temel olarak küresel tozlardır. Ek olarak, bazı tozlar yumurta şeklinde, disk şeklinde, iğne şeklinde, soğan şeklindedir vb. Toz parçacıklarının şekli, tozun akışkanlığını ve kütle yoğunluğunu etkileyecektir. Parçacıklar arasındaki mekanik ağ nedeniyle, düzensiz tozun kompakt gücü de yüksektir, özellikle dendritik toz en yüksek kompakt güce sahiptir. Ancak gözenekli malzemeler için küresel toz en iyisidir.

Mekanik özellikler Tozun mekanik özellikleri, toz metalurjisi oluşturma sürecinde önemli bir işlem parametresi olan tozun işlem özellikleridir. Tozun yığın yoğunluğu, presleme sırasında hacimsel yöntemle tartımın temelidir; tozun akışkanlığı, tozun kalıba dolma hızını ve presin üretim kapasitesini belirler; tozun sıkıştırılabilirliği, presleme işleminin zorluğunu ve uygulanan basıncın derecesini belirler. Yüksek ve alçak; tozun şekillendirilebilirliği ise kütüğün mukavemetini belirler.

Kimyasal özellikler esas olarak hammaddelerin kimyasal saflığına ve öğütme yöntemine bağlıdır. Daha yüksek bir oksijen içeriği, sinterlenmiş ürünlerin sıkıştırma performansını, kompakt mukavemetini ve mekanik özelliklerini azaltacaktır, bu nedenle toz metalurjisinin teknik koşullarının çoğunun bu konuda belirli düzenlemeleri vardır. Örneğin, tozun izin verilen oksijen içeriği yüzde 0,2 ila yüzde 1,5'tir, bu da yüzde 1 ila yüzde 10'luk bir oksit içeriğine eşdeğerdir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama İşlemi

Algılama Sistemleri