Tungsten Çelik Ayakkabı Sivri Uçları 9.5mm Spot Tungsten Karbür Çivi Çekirdeği

Dişli-kaymayı önleyici çiviler, standart dişli kaymayı önleyici çivilerden-büyük dişli kaymayı önleyici çivilere ve yarış dişli-kaymayı önleyici çivilere kadar çeşitlilik gösterir.

Kaymayı önleyen ayakkabılar{0}}genellikle 6.5-1 serisinde, JX100, JX110, JX300A, JX300B vb.'de kullanılır.

Lastikler yaygın olarak 8-1 serisi, 9-1 serisi, 12-1 serisi, 8-11-2 serisi, 9-11-2 serisi vb. türlerde kullanılır.

Yarış arabaları, buz ve karda sürüklenme yarışları,-kaymayı önleyici çivilerde yaygın olarak kullanılır 6-20, 6-25, 6-27, vb., tamamen çelik ve tungsten çelik çivi göbekleri mevcuttur!

Şirket, uzun yıllardır yüksek{0}}yoğunluklu alaşım ürünleriyle (çoğunlukla tungsten alaşımları) ilgilenmektedir. Yıllar süren teknik ve proses birikimi sayesinde alaşım formülü tasarımı ve toz hazırlamada benzersiz temel teknolojilere sahiptir. Geçtiğimiz iki yılda, yüksek-yoğunluklu alaşım projelerinin gelişimini hızlandırmak amacıyla şirket,-MIM süreci (metal tozu enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi) üzerinde derinlemesine araştırmalar yürüttü. MIM süreci, yüksek-yoğunluklu, yüksek-hassas ve yüksek-karmaşıklıkta hassas yapısal parçalar ve yüksek-yoğunluklu alaşımlı ürünler üretebilir. MIM'in yeni ürün geliştirmesi açısından, şirket başarılı bir şekilde bir dizi golf topu ürünü (bilyalı kafalar, tungsten vidalar, karşı ağırlıklar vb.), lineer motor aksesuarları, banyo donanım aksesuarları, endüstriyel parçalar, manyetik olmayan çelik ve diğer ürünleri geliştirdi ve MIM'in yeni ürünleri için bir pilot üretim hattı kurdu. İlgili ürünler deneme amaçlı-satılmıştır ve pazardan gelen geri bildirimler iyidir. Goertek tarafından temsil edilen yüksek kaliteli{16}}müşterilerden oluşan bir grup geliştirildi ve bu, projenin 2024'teki gelişimi için iyi bir temel oluşturdu. Şirket tarafından üretilen MIM metal enjeksiyon kalıplı parçalar tüketici elektroniği alanında kullanıldı.

MIM teknolojisi, geleneksel işleme yöntemlerinin parçalarını üretememe veya teknik eksiklikleri giderir. Sadece geleneksel işleme yöntemleriyle rekabet etmez. MIM teknolojisi, geleneksel işleme yöntemleriyle üretilemeyen parçalar alanında da avantajlarını kullanabilir.

MIM'in proses özü analizine göre, şu anda yüksek-erime-noktalı malzemelerin, yüksek-mukavemetli ve karmaşık- şekilli parçaların seri üretimi için en uygun prosestir.

Avantajlarını şu şekilde özetleyebiliriz:

(1) MIM, karmaşık üç- boyutlu şekillere sahip çeşitli metal parçalar oluşturabilir (malzeme ince toz haline getirilebildiği sürece). Parçanın her bir parçasının yoğunluğu ve performansı tutarlıdır, yani izotroptur. Parça tasarımı için daha fazla özgürlük sağlar.

(2) MIM, nihai şekle maksimum ölçüde yakın parçaları yüksek boyutsal doğrulukla üretebilir.

(3) Katı-faz sinterlemede bile, MIM ürünlerinin bağıl yoğunluğu %95'in üzerine çıkabilir ve performansı dövme malzemelerinkiyle karşılaştırılabilir düzeydedir. Özellikle dinamik performansı mükemmeldir.

(4) Toz metalurjisi (PM) için otomatik kalıplama makinelerinin fiyatı, enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin fiyatından birkaç kat daha yüksektir. MIM, yüksek kalıplama verimliliğine, uzun kalıp hizmet ömrüne ve rahat ve hızlı kalıp değiştirme ve ayarlama özelliklerine sahip çok-gözlü bir kalıbı rahatlıkla kullanabilir.

(5) Enjeksiyon malzemesi tekrar tekrar kullanılabilir ve malzeme kullanım oranı %98'in üzerindedir.

(6) Hızlı ürün dönüşü. Büyük üretim esnekliği ve yeni ürünlerin tasarımından üretimine kadar kısa bir süre.

(7) MIM özellikle seri üretim için uygundur ve ürün performansı tutarlılığı iyidir. Üretilen parçaların doğru seçilmesi ve miktarının büyük olması durumunda daha yüksek ekonomik faydalar elde edilebilir.

(8) MIM'in geniş bir malzeme yelpazesi ve geniş bir uygulama alanı vardır. Enjeksiyon kalıplama için karbon çeliği, alaşımlı çelik, takım çeliği, refrakter alaşım, semente karbür, yüksek-yoğunluklu alaşım vb. gibi çok çeşitli malzemeler kullanılabilir.

MIM, metal tozunu bir bağlayıcıyla karıştırıp yoğurduktan sonra kalıba enjekte eden, neredeyse-net-şekle sahip bir kalıplama teknolojisi olan Metal Enjeksiyon Kalıplama'nın kısaltmasıdır. Zhongwei Hassas MIM Projesi, 2003 yılında kurulmuş olup, esas olarak tungsten alaşımı MIM ve titanyum alaşımı MIM'in araştırma, geliştirme ve üretimi ile uğraşmaktadır. Proje büyüyüp geliştikçe paslanmaz çelik gibi metallere yönelik üretim hatları da eklendi. Şu anda projede, tungsten alaşımı, paslanmaz çelik, demir-bazlı alaşım, bakır alaşımı, yumuşak manyetik malzeme, manyetik olmayan çelik-çelik ve diğer malzemeler için MIM ve işleme platformları ve üretim hatları bulunmaktadır ve aylık 50 milyon parçadan fazla üretim kapasitesine sahip, atmosfer-korumalı itme plaka fırını ve vakum fırını gibi sinterleme ekipmanları bulunmaktadır.