Tungsten Karbür Alaşımlı Metal Enjeksiyon Kalıplama Prosesi MIM Parçaları

Tungsten karbür (WC), tungsten ve karbondan oluşan bir bileşiktir. Bu malzemenin öne çıkan özelliği, elmasın sertliğine yakın yüksek sertliğidir. Tungsten karbür esas olarak büyük strese maruz kalan endüstriyel aletler ve sarf malzemeleri üretmek için kullanılır. Semente karbür takımlardaki tungsten karbür, delme, taşlama ve frezeleme gibi metal işlemlerinin verimliliğini ve -maliyet tasarrufu sağlayan faydalarını daha da artırır.

Üretim Yöntemi

Hammadde olarak metal tungsten ve karbon kullanılarak, ortalama parçacık boyutu 3-5μm olan tungsten tozu, bilyalı değirmende eşit miktarda karbon siyahı ile kuru olarak karıştırılır. Yeterli miktarda karıştırıldıktan sonra preslenir ve bir grafit disk halinde kalıplanır ve daha sonra grafit dirençli fırın veya indüksiyon fırınında 1400-1700 dereceye kadar ısıtılır, tercihen 1550-1650 derecede kontrol edilir. Hidrojen akışında başlangıçta W2C üretilir ve WC oluşturmak için yüksek sıcaklıkta reaksiyona girmeye devam eder. Alternatif olarak, ilk olarak tungsten heksakarbonil, tungsten tozu elde etmek için CO atmosferinde 650-1000 derecede termal olarak ayrıştırılır ve daha sonra WC elde etmek için 1150 derecede karbon monoksit ile reaksiyona sokulur. W2C bu sıcaklıktan daha yüksek bir sıcaklıkta üretilebilir.

Kimyasal reaksiyon formülü:

Tungsten trioksit WO3 hidrojenlenir ve tungsten tozu elde etmek için indirgenir (ortalama parçacık boyutu 3-5μm). Daha sonra, eşit molar oranda bir tungsten tozu ve karbon siyahı karışımı (bilyalı değirmende yaklaşık 10 saat boyunca kuru olarak karıştırılır) preslenir ve yaklaşık 1t/cm2'lik bir basınçta oluşturulur. Preslenmiş blok bir grafit plakaya veya potaya yerleştirilir ve bir grafit direnç fırını veya bir indüksiyon fırını kullanılarak bir hidrojen akışında (-35 derece çiğlenme noktasına sahip saf hidrojen kullanılarak) 1400-1700 dereceye (tercihen 1550-1650 dereceye) ısıtılır ve WC üretmek üzere karbürize edilir. Reaksiyon tungsten parçacıklarının etrafında başlar çünkü W2C reaksiyonun erken aşamasında üretilir. Tamamlanmamış reaksiyon nedeniyle (temel olarak düşük reaksiyon sıcaklığı nedeniyle), WC'ye ek olarak hala reaksiyona girmemiş W ve W2C ara ürünleri mevcuttur. Bu nedenle yukarıdaki yüksek sıcaklığa ısıtılması gerekir. Maksimum sıcaklık, hammadde tungstenin parçacık boyutuna göre belirlenmelidir. Örneğin, ortalama parçacık boyutu yaklaşık 150μm olan kaba parçacıklar için reaksiyon, 1550~1650 derecelik yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Kimyasal reaksiyon formülü:

Tungstenli karbür WC'nin parçacık boyutu için semente karbür gereksinimleri. Semente karbürün farklı kullanımlarına göre, tungstenli karbürün farklı parçacık boyutları kullanılır; makine bıçaklarını kesmek için kullanılan V-CUT bıçakları vb. gibi semente karbür kesme aletleri, alaşımların son işlemleri için ultra-ince ve yarı-ince ince tungsten karbür parçacıklarını kullanır; alaşımların kaba işlenmesi için orta büyüklükte tungstenli karbür parçacıkları kullanın; Orta ve kaba tungstenli karbür parçacıklarını yerçekimiyle kesme ve ağır kesme alaşımları için hammadde olarak kullanın; tungstenli karbürün kaba parçacıkları, yüksek kaya sertliğine ve büyük darbe yüküne sahip madencilik aletlerinde kullanılır; orta büyüklükteki tungstenli karbür parçacıkları, küçük kaya darbesi ve küçük darbe yüküne sahip aşınmaya-dirençli parçalar için hammadde olarak kullanılır; aşınma direnci, basınç direnci ve yüzey kalitesi vurgulanırken, ham madde olarak ultra-ince ve ince{-tungsten karbür parçacıkları kullanılır; darbeye-dayanıklı takımlarda ham madde olarak çoğunlukla orta ve kaba tungsten karbür parçacıkları kullanılır.

Tungstenli karbürün teorik karbon içeriği %6,128'dir (atomik %50). Tungstenli karbürün karbon içeriği teorik karbon içeriğinden daha büyük olduğunda, tungstenli karbürde serbest karbon (WC+C) ortaya çıkar. Serbest karbonun varlığı, sinterleme sırasında çevredeki tungstenli karbür taneciklerinin büyümesine neden olur ve bu da düzensiz semente karbür taneciklerinin oluşmasına neden olur. Tungstenli karbür genellikle yüksek birleşik karbon (%6,07'ye eşit veya daha büyük) ve serbest karbon (%0,05'e eşit veya daha az) gerektirir ve toplam karbon, semente karbürün üretim süreci ve kullanım kapsamına göre belirlenir.

Normal koşullar altında, parafin prosesi vakumlu sinterlemesinde kullanılan tungstenli karbürün toplam karbonu esas olarak sinterlemeden önce kompakt içindeki birleşik oksijen içeriği tarafından belirlenir. Oksijenin bir kısmı 0,75 kısım karbon gerektirir, yani WC toplam karbon=6.13% + oksijen içeriği% x 0,75 (sinterleme fırınının nötr bir atmosfer olduğu, aslında çoğu vakum fırınının karbürleme atmosferleri olduğu ve kullanılan tungstenli karbürün toplam karbonunun hesaplanan değerden daha az olduğu varsayılır).

Çin'deki tungstenli karbürün toplam karbon içeriği kabaca üç türe ayrılmıştır:

• Parafin işleminde vakumlu sinterleme için tungstenli karbürün toplam karbonu yaklaşık %6,18±0,03'tür (serbest karbon artacaktır);
• Parafin prosesinde hidrojen sinterlemesi için tungstenli karbürün toplam karbon içeriği %6,13±0,03'tür;
• Kauçuk işleminde hidrojen sinterlemesi için tungstenli karbürün toplam karbonu=5.90±%0,03.

Yukarıdaki işlemler bazen çapraz olarak gerçekleştirilir, bu nedenle tungstenli karbürün toplam karbonunun belirlenmesi belirli koşullara dayanmalıdır.

Farklı kullanım aralıklarına, farklı kobalt içeriklerine ve farklı tane boyutlarına sahip alaşımlarda kullanılan WC'nin toplam karbonu biraz ayarlanabilir. Düşük-kobalt alaşımları nispeten yüksek toplam karbona sahip tungsten karbür kullanabilirken, yüksek-kobalt alaşımları nispeten düşük toplam karbona sahip tungsten karbür kullanabilir. Kısacası semente karbürün özel kullanım gereksinimleri farklıdır ve tungstenli karbürün parçacık boyutuna ilişkin gereksinimler de farklıdır.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 1997 yılında 3 milyon yuan kayıtlı sermaye ve ISO uluslararası sistem sertifikası ile kuruldu. Tam metal enjeksiyonlu kalıplama proses ekipmanının yanı sıra ultra-hassas kıvılcım makineleri, CNC kademeli-aşağı makineleri, Sodick boşaltma motorları ve CNC işleme merkezlerine sahiptir. Kalıp aksesuarları (zımbalar, zımbalar, burçlar, gerdirme kalıpları), mekanik parça aksesuarları, dağıtım makinesi nozül karşılıkları, çeşitli dağıtım makinesi valf gövdesi aksesuarları vb. dahil olmak üzere hassas tungsten çeliği işleme ve mikro-delik işlemeye odaklanır.

Olgun mikro delik işleme teknolojisiyle, nozül açıklığı 0,025 mm ± 0,001 mm olabilir ve kaplama Ra0,2'dir. Makine jet valfi aksesuarlarının dağıtılmasında zengin üretim tecrübesine sahiptir. Danışma için çağrı yapmaya ve müzakere için fabrikayı ziyaret etmeye hoş geldiniz.