Karbür Kar-Kayma Önleyici Uçların Metal Enjeksiyonla Kalıplanması

Eritme işlemiyle karşılaştırıldığında, refrakter metal toz metalurjisi işleminin avantajları şunlardır: çeşitli alaşımlar üretebilir, alaşım bileşimi ve yapısı tekdüzedir, tane boyutu küçüktür, işlem akışı kısadır, enerji tüketimi düşüktür ve malzeme verimi yüksektir. Bununla birlikte, bu yöntemle üretilen malzemenin saflığı, vakumlu eritme ile üretilen kadar yüksek değildir (karbon, oksijen, nitrojen vb. gibi ara elementlerin içeriği yüksektir), bu da bazı ürünlerin performansını etkiler.

Hazırlama süreci Toz metalurjisi tungsten ve molibden malzemelerinin hazırlama süreci, tozların hazırlanmasını, preslenmesini, sinterlenmesini ve işlenmesini içerir. Endüstride hidrojen, tungsten tozu ve molibden tozu üretmek için tungsten trioksiti ve molibden trioksiti azaltmak için kullanılır. İndirgeme prosesi sistemi temel olarak toz üretimi için gerekli olan toz parçacık boyutuna ve parçacık boyutu bileşimine dayanmaktadır. İndirgeme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, elde edilen tungsten tozu ve molibden tozunun parçacık boyutu da o kadar kaba olur. İnce-taneli tozun üretimi genellikle ikincil indirgemeyi benimser: ilki daha düşük bir sıcaklıkta (W550-800 derece, Mo450-650 derece) trioksiti dioksite indirgemektir ve ikinci kez daha yüksek bir sıcaklıkta (W750-900 derece, Mo900-950 derece) dioksiti metal tozuna indirgemektir. Daha iri tozun üretiminde birincil indirgeme, yani trioksitin daha yüksek bir sıcaklıkta doğrudan metal tozuna indirgenmesi veya kaba metal tozu elde etmek için ikincil indirgeme sıcaklığının arttırılması benimsenir. Son yıllarda, tungsten tozu üretmek için mavi tungsten oksidi azaltma işlemi geliştirildi. Tungsten tozu ve molibden tozunun parçacık boyutu, sıkıştırılabilirliği, sinterlenebilirliği ve nihai ürün performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Toz metalurjisi sürecinde tozdan yoğun tungsten ve molibden ürünleri üretmenin iki yolu vardır:

① Tungsten tozunu veya molibden tozunu metal kalıpla kütüğe bastırın, ardından dikey olarak eritin ve sinterleyin, ardından döner dövme yapın, ardından çubukları dövün, telleri çekin veya levhalar halinde yuvarlayın; küçük-boyutlu teller, folyolar ve şeritler yapmak için kullanılabilir. ②Tungsten tozu ve molibden tozu, soğuk izostatik presleme ile oluşturulur ve daha sonra boşluklara veya bitmiş ürünlere sinterlenir. Bu işlem, potalar, kalıplar, tapalar ve çeşitli borular gibi büyük-boyutlu ve özel-şekilli parçalar üretebilir.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., demir-bazlı, paslanmaz çelik, titanyum alaşımı, semente karbür, yüksek-yoğunluklu (özgül ağırlık) tungsten alaşımı, bakır-bazlı ve diğer metal tozlarından enjeksiyon kalıplama ürünlerinin geliştirilmesi, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış bir MIM fabrikasıdır metalurji malzemeleri ve hassas, üç- boyutlu karmaşık şekillerin ve özel performans gereksinimleri olan metal parçaların seri üretimi. Şirket ileri teknolojiye sahiptir ve on yıldan fazla bir süredir metal enjeksiyon kalıplama endüstrisinde faaliyet gösteren ve verimli bir Ar-Ge tasarım ve üretim ekibi oluşturan bir grup profesyonel tarafından oluşturulmuştur. Şirket, müşterilere üstün kalite, zamanında teslimat ve son derece rekabetçi fiyat hizmetleri sunmak için mükemmel ekipmanlara ve eksiksiz bir metal enjeksiyon kalıplama üretim ve test ekipmanı setine sahiptir. Şirketin ürünleri arasında bakır-bazlı toz metalurjisi, demir-bazlı metalurji, tungsten alaşımlı toz metalurjisi, metal tozu enjeksiyon kalıplama, metal enjeksiyon kalıplama, semente karbür toz metalurjisi, paslanmaz çelik parçalar vb. yer alır.