Lastik Dişli-Kayma Önleyici Çivi Metal Enjeksiyon Kalıplama Parçaları

Tungsten alaşımlı metal enjeksiyon kalıplamanın ana zorlukları şunlardır:

1. Karıştırma işlemi sırasında toz yüzeyi oksitlenir, bu da sinterleme yoğunluğunu etkiler;

2. Karbonil nikel tozu ve karbonil demir tozu, karıştırma işlemi sırasında yanıcıdır;

3. Katalitik yağ giderme fırınının yağdan arındırma işlemi sırasında, konsantre nitrik asit, ürünün yüzeyini oksitler ve yüzeyde bir oksit filmi oluşur, bu da ürünün yoğunluğunu etkileyen, ürünün eksik sinterlenmesine neden olur;

Yüzey oksidasyonunun sinterleme üzerindeki etkisini önlemek amacıyla, önceki teknik genellikle yüksek ekipman maliyeti ve bakım maliyetine sahip olan hidrojen sinterlemesini geçirmek için bir molibden sinterleme fırını kullanır; Özgül ağırlığı 10-16g/cm3 olan tungsten nikel demir alaşımı yapılırken nikel demir içeriği yüksektir ve sinterlenmiş ürünün mekanik özellikleri düşüktür.

Buluş İçeriği

Mevcut buluşun amacı, özgül ağırlığı yüksek, stabilitesi iyi olan ve kolay deforme olmayan tungsten{0}} bazlı bir alaşım ve bunun hazırlanma yöntemini sağlamaktır.

Yukarıda-belirtilen amaca ulaşmak için mevcut buluş aşağıdaki teknik şemayı benimser:

Aşağıdaki adımlardan oluşan, yüksek-yoğunluklu tungsten-bazlı bir alaşım hazırlamaya yönelik bir yöntem:

(1) Dozajlama:tungsten, nikel ve demir metal tozlarını belirli bir ağırlık oranına göre tartın ve A karışımını elde edene kadar karıştırın;

(2) Kuru öğütme:A karışımını kuru öğütün ve eşit şekilde karıştırın;

(3) Karıştırma ve granülasyon:adım (2)'de işlenen karışım A'yı nitrojen koruması altında 10-15 rpm'lik bir hızda karıştırın ve 20-25 dakika boyunca 200-210 derecede önceden ısıtın. N; plastik yardımcı malzemeleri ve polioksimetilen reçineyi (POM) ısıtıp ekleyin, ardından 230-240 dereceye ısıtın, 5-10 dakika sıcak tutun, POM eridikten sonra dahili karıştırma için presleme kapak plakasını indirin ve aynı anda soğutmaya başlayın. 200-210 dereceye kadar soğuduktan sonra, malzemenin yüzeyi düzgün ve pürüzsüz hale gelinceye kadar 10-15 dakika boyunca dahili karıştırmaya devam edin ve ardından 180-190 dereceye kadar soğutun ve bir vidadan sıkıp peletler halinde kesin;

(4) Enjeksiyonlu kalıplama:malzeme kalıp boşluğundan ekstrüde edilir;

(5) Yağ giderme:nitrik asitle katalitik yağ giderme.

(6) Sinterleme:bir grafit fırınında veya bir molibden fırınında vakumlu sinterleme.

Tercihen tungsten metali, alaşımın toplam ağırlığının %20-96,5'ini oluşturur; nikel metali, alaşımın toplam ağırlığının %0,25-40'ını oluşturur; ve demir metali, alaşımın toplam ağırlığının %0,1-40'ını oluşturur.

Tercihen nikel metalinin demir metaline ağırlık oranı 4:6-7:3'tür.

Tercihen aşama (2)'deki kuru öğütme hızı 20-30 rpm ve süre 4-8 saattir.

Tercihen plastik yardımcı malzemeler arasında HDPE (yüksek-yoğunluklu polietilen), EVA (etilen-vinil asetat), balmumu ve SA (stearik asit) bulunur.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., toz metalurjisi, metal enjeksiyon, karbür ve şanzıman dişli kutuları gibi yüksek-teknoloji teknolojilerini entegre eden teknoloji-tabanlı bir kuruluştur. Son 20 yılda şirket, çeşitli gelişmiş üretim ekipmanları ve profesyonel test ekipmanlarıyla modern bir fabrika inşa etti. Ayrıca bir düzineden fazla Fortune 500 şirketiyle iş birliği yaptı ve küresel pazara hizmet verirken sektörde olağanüstü sonuçlar elde etti. 2003--ISO9001:200 0 kalite sertifikasyon sistemini 2011'i geçti--ISO/TS16949.2009 otomotiv parçaları tedarikçisi kalite sertifikasyon sistemini geçti 2017--IATF16949:2016 otomotiv parça tedarikçisi kalite sertifikasyon sistemi 2019 ISO14001 çevre yönetim sistemi sertifikasını geçti Destekleyen sektörler: otomobiller, motosikletler, elektrikli el aletleri, ev aletleri, iletişim ekipmanları (cep telefonları), akıllı giyilebilir ürünler, kalıp karbür malzemeleri ve basınca{{23}dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı yüksek mukavemetli alaşımlar, bahçe aletleri ve tıbbi ekipmanlar ve diğer uygulanabilir endüstriler. Şirketimizin ürün özellikleri: yüksek mukavemet, yüksek hassasiyet, yüksek maliyet performansı, özel şekilli parçaların araştırma ve geliştirmesi ve özelleştirilmesi, destekleyici yapısal parçalar ve seri üretim İş amacımız: mükemmelliği takip etmek, yeniliklere devam etmek ve müşterilere tatmin edici yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetler sunmak. Sloganımız: Teknolojik yenilik kalitesi, Zhongwei geleceğe ayak uyduruyor