1.25.013 Beş-pençe Çivili Aşınmaya-dayanıklı Çivi Metal Enjeksiyon Kalıplama Parçaları

Dişli-kaymayı önleyici çiviler, standart dişli kaymayı önleyici çivilerden-büyük dişli kaymayı önleyici çivilere ve yarış dişli-kaymayı önleyici çivilere kadar çeşitlilik gösterir.

Kaymayı önleyici ayakkabılar genellikle 6.5-1 serisi, JX100, JX110, JX300A, JX300B vb. modellerde kullanılır.

Lastikler yaygın olarak 8-1 serisi, 9-1 serisi, 12-1 serisi, 8-11-2 serisi, 9-11-2 serisi vb. şeklinde kullanılır.

Yarış arabaları, buz ve karda sürüklenme yarışları yaygın olarak 6-20, 6-25, 6-27 vb.'de kullanılır, tamamen çelik ve tungsten çelik çivi göbekleri mevcuttur!

MIM'e Genel Bakış

MIM (Metal Enjeksiyon Kalıplama), metal enjeksiyon kalıplamanın kısaltmasıdır. Plastikleştirilmiş metal tozu ve bağlayıcı karışımının bir kalıba enjekte edildiği bir kalıplama yöntemidir. Öncelikle seçilen tozu bağlayıcıyla karıştırır, ardından karışımı granül haline getirerek istenilen şekle enjekte eder.

MIM süreci, son derece karmaşık geometrik parçalar için düşük maliyetli bir çözüm elde etmek amacıyla enjeksiyon kalıplama tasarımının esnekliğini hassas metallerin yüksek mukavemeti ve bütünlüğü ile birleştirir. MIM süreci, parçaların üretimini gerçekleştirmek için dört benzersiz işlem adımına (karıştırma, kalıplama, yağdan arındırma ve sinterleme) bölünmüştür ve yüzey işleminin gerekli olup olmadığı ürün özelliklerine göre belirlenir.

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM) Üretim Süreci ve Uygulamaya Genel Bakış

MIM üretim süreçleri genel olarak şunları içerir: karıştırma ve granülasyon, enjeksiyonlu kalıplama, yağdan arındırma, sinterleme ve ikincil işleme.

MIM Sürecinin Ana Teknik Özellikleri

1. Çeşitli toz malzemelerin kalıplanması için uygundur ve ürün uygulaması çok geniştir;

2. Sürekli seri üretime uygun, yüksek hammadde kullanım oranı, yüksek derecede üretim otomasyonu.

3. Doğrudan karmaşık geometrik şekillere (0.03g ~ 200g) sahip küçük parçalar oluşturabilir;

4. Parçalar yüksek boyutsal doğruluğa (±%0,1%0,5) ve iyi yüzey kalitesine (pürüzlülük 1~5μm) sahiptir;

5. Ürün yüksek bağıl yoğunluğa (%95~100), tek biçimli organizasyona ve mükemmel performansa sahiptir;

MIM, metal tozunu bir bağlayıcıyla karıştırıp yoğurduktan sonra kalıba enjekte eden, neredeyse-net-şekle sahip bir kalıplama teknolojisi olan Metal Enjeksiyon Kalıplama'nın kısaltmasıdır. Zhongwei Hassas MIM Projesi, 2003 yılında kurulmuş olup, esas olarak tungsten alaşımı MIM ve titanyum alaşımı MIM'in araştırma, geliştirme ve üretimi ile uğraşmaktadır. Proje büyüyüp geliştikçe paslanmaz çelik gibi metallere yönelik üretim hatları da eklendi. Şu anda projede tungsten alaşımı, paslanmaz çelik, demir-bazlı alaşım, bakır alaşımı, yumuşak manyetik malzeme, manyetik olmayan çelik ve-diğer malzemeler için MIM ve işleme platformları ve üretim hatları bulunmaktadır ve aylık 50 milyon parçadan fazla üretim kapasitesine sahip, atmosfer-korumalı itme plakalı fırın ve vakum fırını gibi sinterleme ekipmanları bulunmaktadır.