Tabanca Pivot Titanyum Alaşımı Kayıp-balmumu Dökümü

Öncelikle tabanca fırdöndüsünün tasarım çizimlerine göre hassas bir kalıp yapılır. Bu kalıp genellikle metal veya diğer malzemelerden yapılır ve fırdöndü ile aynı şekil ve boyutlara sahiptir. Daha sonra erimiş balmumu kalıba dökülür, soğutulur ve tabanca fırdöndüsünün şekline uygun bir balmumu modeli elde etmek için çıkarılır. Balmumu model yapım işlemi sırasında, mum modelin kalitesinin sağlanması için mumun sıcaklığı ve akışkanlığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Balmumu modelinin yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu, nihai dökümün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle yüzey kusurlarını ve fazla mumu gidermek için titiz işleme ve bitirme işlemleri gerekir.

Kabuk Oluşumu: Hazırlanan mum modeli özel bir kaplamaya batırılarak düzgün bir kaplama tabakası sağlanır. Bu kaplama tipik olarak mükemmel yüksek-sıcaklık direncine ve yapışma özelliklerine sahip olan refrakter malzemelerden, bağlayıcılardan ve katkı maddelerinden oluşur. Daha sonra mum model yüzeyine bir tabaka kum serpilerek kaplamaya sıkı bir şekilde yapışması sağlanır. Bu işlem, belirli bir kalınlıkta bir kabuk oluşana kadar birçok kez tekrarlanır. Bu kabuk, döküm sırasında kalıp görevi görecek ve yüksek- sıcaklıktaki erimiş metalin basıncına ve etkisine dayanacaktır.

Kabuk oluşumu sırasında, kabuğun sağlamlığını ve geçirgenliğini sağlamak için kaplama konsantrasyonunu, kum parçacık boyutunu ve kum uygulamasının tekdüzeliğini kontrol etmek çok önemlidir. Yetersiz kabuk mukavemeti, döküm sırasında çatlamaya yol açarak dökümde kusurlara neden olabilir; zayıf geçirgenlik, gazın kaçmasını, dökümün içinde gözenekler oluşturmasını ve kalitesini etkilemesini önler.

Mum alma: Balmumu modeli, kabuğuyla birlikte yüksek- sıcaklıktaki bir fırına yerleştirilir ve belirli bir sıcaklığa ısıtılarak balmumu modelinin eriyip kabuktan dışarı akması sağlanır. Bu işlem, balmumu kalıbının çok çabuk erimesini ve dış kabuğun çatlamasına neden olmasını önlemek için ısıtma hızının ve sıcaklığının kontrol edilmesini gerektirir. Mum alma işleminden sonra, dış kabuğun içinde, erimiş metalle doldurulmayı bekleyen, tabancanın dönüşüyle ​​aynı şekle sahip bir boşluk oluşturulur.

Titanyum Alaşımının Eritilmesi: Titanyum alaşımı hammaddesi eritilmek üzere bir vakum indüksiyon fırınına yerleştirilir. Eritme işlemi sırasında, titanyum alaşımı bileşiminin homojenliğini ve saflığını sağlamak için fırın içindeki sıcaklık, vakum seviyesi ve erime süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Titanyum alaşımının kimyasal olarak aktif yapısı nedeniyle havadaki oksijen ve nitrojen gibi elementlerle kolaylıkla reaksiyona girer; bu nedenle yabancı maddelerin girmesini önlemek için eritme işlemi vakum ortamında gerçekleştirilmelidir.

Dökme: Titanyum alaşımı eritildikten sonra uygun bir dökme sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra erimiş metal hızlı bir şekilde dış kabuğu olan bir kalıba dökülür. Erimiş metalin tüm boşluğu doldurmasını sağlamak, eksik doldurma ve soğuk kapatma gibi kusurları önlemek için dökme işleminin hızlı ve doğru olması gerekir. Eş zamanlı olarak dökümün kalitesini sağlamak için dökme hızı ve basıncının da kontrol edilmesi gerekir.

Temizleme ve{0}Sonraki İşlem: Dökmeden sonra dökümün soğumasına izin verilir. Daha sonra dış kabuk çıkarılır ve yüzeydeki yabancı maddeleri ve oksit tortusunu gidermek için döküm temizlenir. Daha sonra döküm, sertliğini, mukavemetini ve tokluğunu geliştirmek için işleme ve ısıl işleme tabi tutulur. İşleme, gerekli boyutları ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için tornalama, taşlama ve delme işlemlerini içerir. Tavlama, su verme ve temperleme gibi ısıl işlemler, titanyum alaşımının türüne ve mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirmek için uygulama gereksinimlerine göre seçilir.

Boyutsal Doğruluk Denetimi: Döküm tabanca şaftının boyutlarını ölçmek için koordinat ölçüm makineleri ve kumpaslar gibi-yüksek hassasiyetli ölçüm araçları kullanılır. Çap, uzunluk ve delik çapı gibi temel boyutlar, tasarım gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için kontrol edilir. Boyutsal doğruluk, şaft ile diğer bileşenler arasındaki uyumu doğrudan etkiler ve sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Boyut sapmalarının izin verilen sınırları aşması montaj zorluklarına veya tabancanın performansının düşmesine neden olabilir.

Yüzey Kalitesi Denetimi: Şaft yüzeyi, görsel inceleme ve metalografik mikroskop kullanılarak çatlak, gözeneklilik ve kum delikleri gibi kusurlar açısından incelenir. Yüzey kalitesi yalnızca tabancanın görünümünü etkilemez, aynı zamanda şaftın korozyon direncini ve aşınma direncini de etkileyebilir. Yüzey kusurları mevcutsa onarım veya yeniden döküm yapılması gerekir.

Dahili Kalite Denetimi:-Ultrasonik test ve X-ışını denetimi gibi tahribatsız test yöntemleri, pivottaki çatlaklar ve kalıntılar gibi dahili kusurları tespit etmek için kullanılır. Bu kusurlar kullanım sırasında yayılarak mil kırılmasına neden olabilir ve tabancanın güvenliğini etkileyebilir. Tahribatsız-testler, döküme zarar vermeden iç kusurları doğru bir şekilde tespit ederek dökümün kalitesini garanti edebilir.

Performans Testi: Çekme testleri ve sertlik testleri gibi mekanik özellik testleri, pivotun gücünü, dayanıklılığını ve sertliğini değerlendirmek için gerçekleştirilir. Gerçek kullanım sırasında tabancanın stres koşullarını simüle etmek ve milin yorulma ömrünü test etmek için yorulma testleri de yapılabilir. Performans testi, milin gerçek kullanımda tabancanın performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.