
Fraksiyonel Kolloidal Silika Sol Yatırım Dökümleri
Bir metal şekillendirme işlemi olarak hassas döküm, son derece karmaşık parçalar oluşturabilir. Basınçlı döküm, kum döküm, kayıp köpük döküm ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında hassas döküm, parçaların en yüksek karmaşıklığına izin verebilir.
ürün tanıtımı
|
Fraksiyonel koloidal silika sol yatırım dökümleri |
||||||||
|
Öğe |
Malzeme |
Üretim süreci |
Sinterleme Sıcaklığı |
Kalıba dökmek |
Gelenek |
|||
|
Fraksiyonel koloidal silika sol yatırım dökümleri |
304 |
Yatırım dökümleri |
1680 derece |
Özelleştirilecek |
Evet |
|||
|
Kimyasal bileşim |
|
|||||||
|
Mevcut Malzemeler |
Düşük karbonlu paslanmaz çelik, titanyum alaşımı (Ti, TC4), bakır alaşımı, tungsten alaşımı, sert alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı (718, 713) |
|||||||
|
Pürüzsüzlük |
Boyutsal doğruluk |
Ürün yoğunluğu |
Görünüm tedavisi |
Uygun ağırlık |
||||
|
Pürüzlülük 1-5μm |
(±{{0}},1 yüzde -±0,5 yüzde ) |
7.3-7.6g/CM³ |
Müşteri ihtiyaçlarına göre |
0.03g-400g) |
||||
Yatırım Döküm Süreci
Hassas döküm temel olarak altı süreci içerir:
Wax mold forming -> group tree -> shell making -> dewaxing and roasting -> melting and pouring ->Bitmiş ürünü elde etmek için kum temizleme ve kesme.
1. Balmumu kalıplama
Balmumu kalıplama, balmumu malzemesini kalıp boşluğuna bastırmak, soğutmak ve bir balmumu kalıbı oluşturmak için çıkarmaktır.
2. Grup ağacı
Grup ağacı, dökme sistemi üzerinde birden fazla mum deseninin kaynaklanmasıdır.
3. Kabuk yapımı
Kabuk yapımı, hazırlanan silika sol boyanın önce mum modelin yüzeyine batırılması, ardından refrakter kumun serpilmesidir. Kabuk belirli bir sıcaklık ve nem altında kurutulup sertleştirilir, böylece mum modelin yüzeyinde yoğun bir refrakter kaplama oluşur. ve ardından bu işlemi 5-6 kez tekrarlayın ve sonunda belirli bir dayanıklılığa ve refrakterliğe sahip bir silika sol kabuk oluşur.
4. Mum alma ve Kavurma
Mum alma, kabuk içindeki mumun yüksek sıcaklıkta buhar yoluyla eritilmesi ve boşaltılmasıdır, böylece dökülebilecek bir boşluklu kalıp kabuğu elde edilir.
Mermi ateşlemesi esas olarak kabuktaki artık balmumu ve suyu yakmak için yapılırken, hassas döküm kırmızı kabuk halinde dökülür ve kabuk genellikle yaklaşık 1000 derecede 1-2 saat pişirilir.
5. Eritme ve dökme
Ürünün malzeme bileşimine göre harmanlama gerçekleştirilir, ardından erimiş çelik eritilir ve cüruf giderme spektrum testi gerçekleştirilir. Kompozisyon kalifiye olduktan sonra dökülebilir. Erimiş çeliğin, kırmızı kabuk durumundaki proses kartının gereksinimlerine tam olarak uygun olarak kalıp kabuğuna dökülmesi ve yavaş yavaş bir boşluk oluşturulması gerekir.
6. Bitmiş ürünleri elde etmek için kum temizleme ve kesme
Dökme işleminden sonra elde edilen işlenmemiş parça tamamen soğuduktan sonra kalıp kabuğu, manuel (çekiçleme) veya titreşimli bombardıman makinesi ile işlenmemiş parçadan ayrılır ve ardından bitmiş dökümü elde etmek için döküm kesilir ve yolluk sisteminden ayrılır.
İhtiyaca göre polisaj, talaşlı imalat gibi takip işlemleri de yapılabilmektedir.
Hassas Dökümün Avantajları
Son derece karmaşık parçalar kalıplanabilir
Bir metal şekillendirme işlemi olarak hassas döküm, son derece karmaşık parçalar oluşturabilir. Basınçlı döküm, kum döküm, kayıp köpük döküm ve diğer işlemlerle karşılaştırıldığında hassas döküm, parçaların en yüksek karmaşıklığına izin verebilir.
Algılama Sistemleri

Bakır Silika Sol Hassas Döküm


Soruşturma göndermek









